Tebis 4.1 Release 12
Intégration étendue du système, meilleure qualité d'usinage et processus automatisés
Tebis 4.1 Release 12 étend les fonctionnalités de CAO/FAO pour l'intégration, la qualité d'usinage et l'automatisation
Martinsried – 15/07/2026 :Avec le lancement du logiciel de CAO/FAO Tebis 4.1 Release 12, Tebis AG offre des améliorations ciblées de l'intégration des systèmes clés, de l'usinage FAO et des fonctions de planification automatisée des tâches.L'accent est mis sur une meilleure intégration avec les systèmes de CAO externes, des stratégies d'usinage étendues pour une plus grande sécurité des processus et de nouvelles fonctions d'automatisation pour réduire le besoin d'intervention manuelle dans la programmation CN et la préparation de la fabrication.
L'objectif est d'améliorer encore les performances, la sécurité intégrée et l'utilisation des machines existantes dans différents scénarios de fabrication.
Intégration : Continuité des données améliorée avec CATIA 3DEXPERIENCE
Avec une nouvelle interface pour CATIA 3DEXPERIENCE, Tebis prend désormais en charge l'importation directe de données CAO à partir de la plate-forme de Dassault Systèmes au format 3DXML.Fonctionnellement, l'intégration est basée sur l'interface CATIA V5 établie, permettant un traitement ultérieur transparent dans les flux de travail Tebis existants. Cela donne aux utilisateurs un moyen structuré d'intégrer les données CAO des paysages de systèmes modernes dans leurs processus de fabrication sans irrégularités de support.
3D design et SmartOps : Extensions pour les processus de bout en bout
Tebis 4.1 Release 12 comprend également des améliorations de la conception 3D et de la technologie SmartOps.Les informations du modèle sont désormais disponibles de manière dynamique, les fonctions d'analyse peuvent être configurées en fonction du contexte et les géométries peuvent être colorées automatiquement. Globalement, cela renforce encore la cohérence des données pour les étapes ultérieures de programmation FAO. Les processus de conception et de fabrication sont plus étroitement intégrés, prenant en charge les flux de travail automatisés tout au long du processus. Usinage
FAO : Nouvelles fonctionnalités pour une sécurité des processus renforcée et des résultats constants
Pour l'usinage 2,5D et 3D, des améliorations ciblées ont été apportées afin d'améliorer la qualité d'usinage et la sécurité des processus.
Usinage 2,5D et usinage de feature
En usinage 2,5D, les dégagements des arêtes de coupe peuvent être contrôlés avec précision et usinés en toute sécurité à l'aide d'outils spéciaux, tels que des fraises sphériques à col dégagé (lollipop).Ces stratégies sont conçues pour enlever efficacement la matière tout en obtenant des résultats d'usinage stables.
La tête de la machine est désormais également contrôlée par rapport aux surfaces de protection définies. Cela permet de détecter les collisions potentielles dès le début, garantissant un usinage sûr du début à la fin.
Fraisage 3D
En fraisage 3D, les fonctions de contrôle d'usinage clés ont été affinées. La définition directe de l'axe d'inclinaison dans le NC Job, ainsi que la logique de projection standardisée, permettent un usinage nettement plus cohérent et une qualité de surface encore meilleure.
Perçage
Pour le taraudage, la nouvelle stratégie « Supprimer les copeaux » augmente considérablement la stabilité de l'usinage en profondeur.Après chaque course d'usinage, l'outil est délibérément rétracté hors de l'alésage, les copeaux sont retirés de manière fiable et l'outil est relubrifié si nécessaire. Cela permet une augmentation notable de la sécurité des processus et de la durée de vie des outils.
Automatisation : programmation CN et planification du travail plus efficaces.
Un autre objectif de cette version est d'automatiser la programmation FAO et les processus de planification du travail.Des règles peuvent être utilisées pour trier automatiquement les NC Jobs. Les programmeurs conservent toute leur flexibilité lors de la création des opérations d'usinage, mais l'ordre d'exécution des opérations sur la machine est optimisé pour le processus, avec moins de changements d'outils et des temps d'usinage réduits.
De plus, l'imbrication automatique des montants et des plaques de base a été améliorée. Pour la découpe et le détourage laser, les pièces peuvent être disposées plus efficacement, ce qui réduit le gaspillage et le temps de production.
« Les exigences en matière de fabrication augmentent, en particulier lorsque différents systèmes et processus se rejoignent », explique Torsten Fiedler, chef d'équipe de gestion des produits chez Tebis, pour résumer.« Avec la Release 12, nous avons introduit des améliorations ciblées des fonctions dans ces domaines, de l'intégration des données et de l'usinage à la planification automatisée des tâches. L'objectif est de réduire la charge de travail des utilisateurs tout en améliorant encore la stabilité des processus. »
Échange direct de données CAO avec CATIA 3DEXPERIENCE Avec le format 3DXML, les données de pièces s’intègrent facilement aux processus Tebis existants et peuvent être exploitées sans rupture dans la chaîne numérique.
Améliorations SmartOps : coloration automatisée des zones d'usinage comme base pour la programmation FAO automatisée.
Usinage 2,5D précis et fiable des contre-dépouilles sur les arêtes de coupe.
Vérification avancée des collisions dans l'usinage des features : La tête de la machine est automatiquement contrôlée par rapport aux surfaces de protection définies.
Trajectoire optimisée pour l'usinage 3 axes : Les trajectoires d'outils sont adaptées à la géométrie pour obtenir des résultats d'usinage stables et cohérents.
Contrôle direct de l'axe d'inclinaison dans le NC Job pendant l'usinage 5 axes : L’axe d’inclinaison peut être défini librement et reste conservé dans le système après les ajustements interactifs.
Avec la nouvelle stratégie « Supprimer les copeaux », l’outil est rétracté jusqu’à la profondeur initiale (à gauche) ou jusqu’au début du perçage (à droite).
Tri automatisé des NC Jobs : Programmation FAO par zone (à gauche) et fabrication automatique prête à l'emploi (à droite).
Imbrication automatique des montants et des plaques de base Les pièces sont disposées efficacement pour optimiser l'utilisation des matériaux et les temps d'usinage pour la découpe et le détourage au laser.