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Description

    Conseil en processus Tebis Consulting

    Découverte et exploitation du potentiel

    Vous devez constamment reconsidérer vos processus afin de prospérer sur le marché. Cela comprend les durées de réalisation réduites, l’optimisation de la charge des machines et une programmation CN plus rapide et plus fiable. Une question demeure toutefois : Comment ?

    Pour cela, Tebis propose des conseils d’entreprise liés à la production, permettant de trouver des réponses détaillées.

    Il existe de nombreux paramètres d'influence, c’est pourquoi nous définissons ensemble les objectifs et analysons vos processus. Nos conseillers experts en la matière recommandent ensuite des mesures réalistes d’optimisation et vous aident à mettre en œuvre les mesures qui ont été décidées : esprit de coopération, justesse et compétences.

    Assurer la compétitivité

    Bénéficiez d'une assistance adaptée à votre situation individuelle : 

    • Accélération des processus grâce à une meilleure planification des projets, avec des efforts limités et des phases de travail réduites
    • Réduction des durées de réalisation de vos projets de fabrication
    • Augmentation du flux d’informations (documentation de commandes) en évitant les demandes de précision et les erreurs
    • Augmentation de la productivité de vos machines en trouvant des capacités de réserve, comme des périodes de fabrication de nuit plus élevées

    Tebis Consulting travaille en se basant sur des tâches précises afin d'optimiser vos processus. 

    Découvrez où vous pouvez intervenir sur la chaîne de fabrication afin de réduire les coûts et d'accroître votre productivité. Découvrez comment nous procédons dans notre approche consultative. 

    Augmentez l’efficacité de vos processus avec Tebis Consulting. Garantissez votre compétitivité future.

    La solution : Tebis Consulting

    Excellentes prestations de conseil
    Attestées par plusieurs récompenses
    Connaissances solides en matière de fabrication
    Grandes connaissances dans la fabrication mécanique, de moules et d'outillages
    Spécialiste des moyennes entreprises
    Tout au long de la chaîne de valorisation
    Mise en place solide
    Démarche transparente

    Scénarios possibles pour un conseil en processus

    Utilisation optimale de précieux moyens de production : un exemple de client

    Exemple de client : Le temps machine est un paramètre d’influence décisif pour la productivité des entreprises.

    Cela serait possible : Chaque machine utilisée dans la fabrication de modèles, de moules, d’outillages et de systèmes pourrait fonctionner de manière productive pendant 8 400 heures par an.

    Toutefois : suite à l’évaluation de plus de 100 résultats issus du secteur, nous savons que les machines ne fonctionnent qu’à 30 % de leurs capacités de productivité en moyenne annuelle, ce qui correspond à 2 500 heures par an. Et même pendant le temps de productivité, les machines pourraient souvent être encore mieux exploitées si les processus relatifs aux machines étaient optimisés.

    Voici quelques mesures efficaces : 

    • Réduction des temps de préparation
    • Réduction des temps de programmation
    • Réduction des temps de maintenance
    • Augmentation des temps de fonctionnement de nuit

    Dans l’exemple client ci-contre, nous avons observé une augmentation de 8 % de la durée de fonctionnement des machines.

     

    Temps d'usinage plus élevé = productivité élevée

    Le temps machine est un paramètre d’influence décisif pour la productivité des entreprises.
    Voici un exemple de notre pratique de consultation : une augmentation du temps de fonctionnement productif d’une machine d’environ 500 heures par an diminue le taux horaire de la machine de 15 %.

    ► Cela permet de réduire les coûts globaux de fabrication de vos produits.
    ► Vous gagnez 500 heures de capacité de production. 

    Votre gain : cela vous permet soit d’avoir moins recours à des acquisitions externes, soit d’augmenter le débit de production avec le même investissement de temps.

    Ces facteurs ont une influence directe sur les résultats de l’entreprise et augmentent votre efficacité et votre compétitivité.

    D’après notre expérience, les machines restent à l’arrêt plus longtemps que nécessaire dans de nombreuses entreprises (en moyenne 5 900 heures par machine et par an de potentiel non exploité). Bien évidemment, les opérations de maintenance et de nettoyage doivent être réalisées.
    Toutefois, les temps d’arrêt doivent être évités :

    • Informations manquantes
    • Collisions
    • Processus de préparation longs sur les machines

    Nous vous aidons à mettre en lumière les potentiels d’amélioration de vos processus et nous vous proposons des solutions spécifiques au secteur pour que vous puissiez augmenter les temps de fonctionnement de vos machines. 

    Concentrez-vous sur l’essentiel 

    Une fabrication efficace nécessite un échange fluide d'informations entre les différents départements. Nos projets de conseil nous ont appris que : Les collaborateurs ne sont pas toujours parfaitement bien informés. Par conséquent, nous examinons à la loupe les méthodes de communication et les opérations de votre entreprise, dans le but d'optimiser vos processus et vos voies d’informations.

    Nous vous aidons par exemple à établir les documents de commande complets et les documentations techniques sous forme numérique. Vos collaborateurs ont accès à tout moment aux informations nécessaires pour la prochaine phase de travail, que ce soit au bureau ou en atelier. Cela contribue à éviter les demandes de précision, les interruptions et les erreurs. 

    • Numérisation et automatisation des flux d'informations
    • Réductions des efforts à fournir pour la collecte d'informations
    • Diminution des durées de réalisation