Il software CAM (computer aided manufacturing) offre un metodo veloce, semplice e automatizzato per creare programmi CAM CNC privi di collisioni per numerosi processi di produzione – come le lavorazioni di foratura, foratura profonda, fresatura 2,5D, 3D e a 5 assi continui, tornitura e tornitura-fresatura, senza dimenticare la fresatura con robot, la rifilatura, l’elettroerosione e il taglio a filo. Inoltre, la produzione può essere ulteriormente migliorata con soluzioni speciali per il taglio laser 3D, l’indurimento laser e la saldatura laser per deposizione.
Tutte le soluzioni software CAD CAM sono pensate in un’ottica concreta e sviluppate in stretta collaborazione con i clienti. Gli specialisti di Tebis forniscono il supporto necessario per ottimizzare la programmazione CAM CNC e relativi processi in base ai requisiti particolari della produzione di stampi plastica, macchine, stampi lamiera e modelli. I servizi comprendono inoltre la digitalizzazione completa dell’ambiente e del know-how di produzione, così come la pianificazione e il controllo dei processi produttivi con l’ausilio del MES (Manufacturing Execution System) ProLeiS integrato.
Per uno scambio di dati fluido e affidabile – con tutte le informazioni geometriche e strutturali.
Programmazione CAM e soluzioni software ideali per creare programmi automatici basati sulla tecnologia dei template – realizzati in stretta collaborazione con i clienti.
Poiché la pianificazione e la programmazione possono essere eseguite sin dall’inizio con l’uso di digital twins, i programmi CNC possono essere comodamente verificati e corretti già nell’ambiente software CAM virtuale.
Vengono testati per ogni macchina e integrati nell’ambiente del programma CAM – per risultati nettamente superiori.
Il know-how e l’ambiente di produzione vengono digitalizzati – permettendo di creare strutture standardizzate con cui progettare, programmare e produrre in modo semplice e automatico.
I nostri esperti aiutano i clienti a identificare i punti problematici e a sfruttare pienamente il potenziale esistente – per una produzione efficiente e sicura.
Le funzioni di pianificazione e gestione permettono di rendere la produzione più efficiente e di rispettare puntualmente i tempi di consegna – un ausilio particolarmente prezioso nella produzione di pezzi unici.
Un’assistenza rapida che evita i tempi di attesa – con aggiornamenti periodici del software, un helpdesk e una Customer Community.
Già negli anni ’90, con la tecnologia Automill®, Tebis ha rivoluzionato la creazione di programmi CAD CAM nel settore della produzione di stampi, modelli e macchinari. Tebis è stato il primo sistema CAM 3D a poter essere utilizzato su PC, conquistando una leadership al servizio dei clienti che è rimasta invariata nel tempo. Le soluzioni CAM CNC sono usate in tutto il mondo in una molteplicità di settori – e le parole dei clienti sono la migliore testimonianza del loro valore.
Per azzerare le collisioni ed evitare laboriosi controlli dopo il post processamento, avevamo bisogno di una rappresentazione assolutamente precisa del modello della macchina e degli utensili nel mondo virtuale. Solo Tebis ci permetteva di farlo.
Nella nostra lunga collaborazione, le nostre esperienze con il software e i servizi Tebis sono state sempre e solo positive, fin dal primo approccio al mondo della produzione CNC. I tecnici Tebis sanno sempre trovare velocemente la soluzione adatta.
Tebis permette di automatizzare numerosi processi ed elimina la necessità di lavorare con file diversi, a vantaggio di una maggiore produttività degli operatori. Questi vantaggi diventano particolarmente evidenti quando si apportano variazioni in fase di progettazione.
Secondo CIMdata, una società americana di consulenza e ricerche di mercato, Tebis offre uno dei sistemi più completi oggi disponibili per il settore della produzione. In un white paper pubblicato nel 2016, CIMdata sottolinea che il software e i servizi sono basati sulle tecnologie più moderne e attingono a un patrimonio di esperienze pluriennale nell’ottimizzazione dei processi di produzione.
Per saperne di più: