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Tebis Blog
I dipendenti Tebis ti apriranno le porte del nostro mondo offrendoti il loro punto di vista sulle tematiche tecnologiche più rilevanti del settore insieme a consigli pratici su argomenti come, Tecnologie produttive all’avanguardia, Digitalizzazione e automazione, Gestione della produzione, Trend industriali e molto altro ancora
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10 errori da evitare nella pianificazione della produzione
Urs Stark - Responsabile Implementazione ProLeiS
“Pur dedicando molto tempo alla pianificazione, nella fase di esecuzione del progetto emergono sempre dubbi e malintesi”: questo è un tipo di problema che mi viene sottoposto frequentemente nella mia attività di consulente sul MES. Ho pensato di elencare alcuni errori tipici che si commettono durante la pianificazione della produzione e che possono causare rallentamenti e ritardi. In base all'esperienza, alcuni di questi sono facili da evitare. Usate la nostra scheda degli errori più comuni per individuare le aree in cui potete intervenire.
Perché i progetti di produzione vengono spesso completati in ritardo
Katja Steiner - Sales Development
Oltre ai costi e alla qualità, un altro fattore essenziale nella produzione di stampi è rappresentato dai tempi di consegna. Se i tempi sono troppo lunghi, infatti, esiste il rischio di perdere la commessa. Per evitare di arrivare a questo punto, è importante tenere sotto controllo le cause dei potenziali ritardi nelle consegne. Vi mostriamo come fare e quali sono i fattori che possono rallentare i vostri processi.
Usate una macchina HSC e siete ugualmente insoddisfatti del risultato di fresatura?
Fabian Jud - Product Manager
È davvero irritante scoprire, dopo la finitura, che la qualità di fresatura è peggiore del previsto – soprattutto quando sono richieste superfici impeccabili e per la finitura si è usata appositamente una fresatrice HSC di alta qualità. Il più delle volte, tuttavia, questo risultato non dipende affatto dalla macchina HSC. A mio parere, per arrivare a una superficie “perfetta” occorre intervenire su alcune regolazioni che sono cruciali per garantire un risultato ottimale.
I cinque motivi principali per cui consiglio Tebis 4.1
Stefan Armbruster - Responsabile Implementazione
Tebis 4.1 offre nuove opportunità per l'automazione e l'espansione delle attività. Con Tebis 4.1 si aprono ampi spazi per l’automazione e l’espansione delle attività. Trovo – e il mio team è d’accordo con me – che più si lavora con Tebis 4.1, più ci si accorge dei vantaggi che offre: procedure molto più strutturate, esecuzione più efficiente, più velocità nei processi di modifica, routine automatizzate. Il legame ancora più stretto tra CAD e CAM comporta un enorme risparmio di tempo e semplifica anche la formazione di nuovi collaboratori.
Tornitura-fresatura: basta una macchina di prima classe per avere risultati sempre all’altezza?
Le macchine di tornitura multicanale, o macchine di tornitura-fresatura, hanno visto crescere la loro popolarità negli ultimi anni. Si tratta di macchine estremamente sofisticate, che promettono numerosi vantaggi e risultati di prim’ordine anche nella produzione di pezzi unici e serie limitate.
Carenza di personale qualificato? Vi consigliamo 10 strategie utili.
Il tema della carenza di personale qualificato è diventato di grande attualità ovunque. Operatori meccanici, operatori di macchine utensili, tornitori e fresatori sono figure professionali quasi introvabili. Esistono tuttavia possibilità e strategie per mantenere una buona produttività, o magari persino per migliorarla, anche con meno personale.
Perché un template CAD semplifica enormemente la mia programmazione CAM
Christian Maier – Teamlead Technical Support
Un template CAD consente di automatizzare completamente le operazioni di routine di preparazione dei dati per qualsiasi componente. Allo stesso tempo, svolge il lavoro preparatorio per la programmazione CAM automatizzata. Il risultato è un processo più rapido dalla progettazione al pezzo finito. Il tecnico applicativo Christian Maier spiega come funziona e vi invita a una demo gratuita per mostrarvi come risparmiare tempo sul vostro componente.
