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Elettroerosione
Cicli di lavoro più brevi e processi più sicuri
Con Tebis, la complessità dell'elettroerosione può essere gestita facilmente. Dal rilevamento automatico delle aree per l'elettroerosione alla pratica progettazione degli elettrodi orientata agli oggetti, dalla lavorazione NC sistematica fino alla misurazione degli elettrodi per elettroerosione a tuffo finiti, il software CAM supporta l’intero processo. Tutti i parametri rilevanti per la produzione e l’impiego degli elettrodi vengono gestiti automaticamente in elenchi classificati. Si ha così la possibilità di controllare le macchine di elettroerosione direttamente e, all’occorrenza, di produrre la necessaria documentazione.
VelocitàCreazione rapida e semplice di elettrodi per elettroerosione a tuffoAutomazioneProcesso completamente automatizzato con celle di produzione flessibiliIntegrazioneControllo di qualità integrato nel processoCompletezzaInsieme completo di funzioni CNC con meccanismi di automazioneFunzioni per l'elettroerosione a tuffo
Rilevamento automatico delle aree per elettroerosione edm
Tebis è in grado di ricercare automaticamente le aree che richiedono un’ulteriore lavorazione dopo la fresatura. L’analisi eseguita prima dell'edm (elettroerosione) viene condotta sulla base dell’utensile di fresatura più piccolo tra quelli utilizzati.
Assemblaggio rapido di un elettrodo completo
Le superfici di erosione dell’elettrodo vengono ricavate dalla geometria con la semplice pressione di un tasto. Successivamente, l’elettrodo può essere prolungato e completato con l’uso di potenti funzioni grafiche interattive. Una procedura guidata accompagna l’operatore nell’assemblaggio dell’elettrodo completo per l’elettroerosione – con cornice, zoccolo, supporto e materia prima.
Programmazione CNC automatica
Grazie alla progettazione strutturata degli elettrodi, questi sono perfettamente predisposti per la programmazione CNC automatizzata. A questo scopo si possono utilizzare le sequenze di lavorazione precedentemente messe a punto e memorizzate nelle librerie insieme a strategie collaudate per l’asportazione del materiale. Sulla base di questi elementi, il software calcola automaticamente programmi CNC coordinati per le operazioni di sgrossatura, finitura e lavorazione del materiale residuo.Controllo di qualità integrato
Per garantire una produzione della massima qualità, il software ha integrato nel processo di elettroerosione (edm) un controllo di qualità che prevede la misurazione dell’elettrodo e la trasmissione dei valori di offset e del gap effettivo alla macchina di elettroerosione.
Gestione e integrazione del processo
Tutte le informazioni relative all'elettroerosione possono essere gestite in modo trasparente mediante progetti di elettrodi per elettroerosione orientati agli oggetti. Oltre all’elettrodo, al supporto e al grezzo, questa funzione permette di gestire anche i programmi CNC di fresatura, i percorsi di erosione, i programmi CNC di misura e la documentazione. Per chi desidera la massima automazione – con celle di produzione flessibili per gli elettrodi e l’elettroerosione – il progetto degli elettrodi mette a disposizione tutte le informazioni necessarie per il controllo delle celle, permettendo di automatizzare con la massima sicurezza il processo di produzione degli elettrodi per elettroerosione.
Altre funzioni
- Creazione di percorsi di erosione
- Creazione di copie di elettrodi
- Creazione della documentazione
- Librerie di mandrini e di grezzi
- Analisi di completezza
- Attrezzaggio multiplo di elettrodi
Metodi di lavorazione
Qui si possono trovare maggiori informazioni sui metodi di lavorazione per gli elettrodi per elettroerosione a tuffo:
