Taglio laser 3D con programmazione offline

Il software per il taglio laser 3D di Tebis calcola automaticamente i risultati che possono essere modificati interattivamente in qualsiasi momento. Le modifiche possono essere eseguite con la massima flessibilità e possono riguardare la posizione di avvio, l’orientamento iniziale della testa macchina, le aree di taglio e la sequenza delle lavorazioni. In questo modo è possibile integrare il proprio know-how di produzione nella programmazione. Anche le differenze tra i dati CAD e il componente reale (ritorno elastico ecc.) possono essere gestite facilmente.

Durante la programmazione interattiva per il taglio tridimensionale, il software CAD CAM supporta l’operatore con numerose funzioni di analisi. Ad esempio, è possibile tenere sempre sotto controllo l’angolo e l'area di rotazione, l’inclinazione del sensore e le collisioni. Risulta perciò semplice ottimizzare i movimenti di rotazione della macchina per ottenere una lavorazione rapida e fluida. Allo stesso modo, è possibile adattare i progetti di produzione alle limitazioni angolari degli assi e agli inevitabili movimenti di orientamento della testa macchina.

Poiché Tebis rappresenta tutte le risorse di produzione utilizzate per il taglio 3D in forma di copie digitali, si ha costantemente una visione d’insieme dell’intera situazione delle macchine. Ciò significa che non passa inosservata nessuna collisione tra la testa macchina e il componente o i dispositivi di bloccaggio. Tebis evita numerose collisioni grazie all’interpolazione automatica. Tutte le modifiche interattive dei percorsi di taglio sono accompagnate da un’analisi simultanea delle collisioni. Ciò significa che tutte le lavorazioni sulle macchine a 5 assi possono essere pianificate con la massima sicurezza. I tempi di fermo e le perdite economiche dovute alle collisioni diventano così un ricordo del passato.

Tebis supporta una serie di sottoprogrammi tecnologici per trasferire vari parametri di taglio al programma CNC, quali la posizione di accensione e di spegnimento della sorgente laser, i sensori di distanza, la velocità, la potenza, lo spessore, la composizione del gas ecc. Nel programma CNC possono essere integrati anche comandi PLC, ad esempio per intervenire nel sistema di bloccaggio. Questo permette di creare programmi CNC completi per il taglio 3D, che possono contenere parametri tecnologici dedicati per le macchine per il taglio specifiche dell’azienda.

Gli elementi strutturali standard, come fori, asole, rettangoli, triangoli, pentagoni, esagoni e fori per chiave, vengono rilevati automaticamente. Il vantaggio è che queste geometrie standard vengono trasferite al programma CNC come sottoprogrammi, consentendo di applicare il controllo e la macchina a 5 assi in modo più mirato e razionale.

Le lavorazioni vengono memorizzate, con tutti gli adattamenti e le impostazioni personalizzate, nella gestione degli NCJob del software. Le funzioni di trasformazione permettono di creare facilmente programmi CNC per il taglio laser 3D di pezzi simmetrici speculari tenendo conto costantemente dei limiti legati alla cinematica della macchina.

Il software permette di gestire anche programmi di taglio laser realizzati in precedenza per i quali non siano disponibili dati CAD/CAM. Con pochi passaggi, i preprocessori possono elaborare i dati CNC e convertirli in nuovi NCJob utilizzabili per le fasi di sviluppo successive. Lo stesso vale per tutte le modifiche che siano state incorporate nel programma CNC sul controllo macchina.