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Tornitura e fresatura
Utilizzo ottimale di tornio e fresa combinati ad alte prestazioni
Il software CAM Tebis permette di utilizzare senza problemi macchine in grado di eseguire sia operazioni di tornitura e fresatura, sia lavorazioni di foratura, che permettono di ridurre i cambi macchina e le operazioni di riserraggio e di semplificare la logistica nelle varie fasi fino al pezzo finito.
Allo stesso tempo, lavorazioni di tornitura fresatura combinate migliorano l'accuratezza, perché le operazioni di tornitura, foratura e fresatura vengono eseguite in un unico setup. Su un tornio fresatrice con mandrino primario e secondario, i componenti possono essere lavorati automaticamente su tutti i lati senza bisogno di riserraggi manuali. L’uso sicuro ed efficiente di tutte queste possibilità, che permette di ridurre al minimo le esigenze di sorveglianza e gli interventi dell’operatore sulla fresa e tornio, rientra tra gli specifici punti di forza del software CAD/CAM.CompletezzaProgrammazione integrata di tutti i tipi di lavorazioneEliminazione delle collisioniEliminazione sicura delle collisioni grazie ai modelli virtuali di macchine e utensiliModello di materialeModello di materiale completo per il calcolo dei percorsi utensileRiduzione dei setupAlta precisione e minore complessità nella pianificazione e nella logisticaVideo
Fresatura e tornitura: video il cuore di Tebis
Questo video mostra la fresatura e tornitura combinate di un cerchione in alluminio di alta qualità con un mozzo a forma di cuore. A partire da un grezzo di 20 kg, per realizzare un cerchio con mozzo a cuore del peso di due chilogrammi scarsi sono sufficienti due soli setup per le lavorazioni di fresatura tornitura. Vengono eseguite operazioni di fresatura da 2 a 5 assi, e la tecnologia delle macchine virtuali garantisce la massima sicurezza del processo.
Funzioni per tornitura e fresatura combinate
Gestione unificata degli utensili
Tutti gli utensili di tornitura, fresatura e foratura vengono gestiti in una libreria di utensili comune. È possibile creare taglienti e mandrini DIN-ISO specificando direttamente il modello, ma sono supportati anche utensili speciali per la brocciatura, la fresatura tangenziale o la lavorazione a percussione. Tutti i componenti vengono visualizzati con immagini realistiche e possono essere combinati per formare utensili assemblati completi. Su queste basi vengono quindi eseguiti i vari controlli di collisione.
Job Manager per la tornitura fresatura combinate
Il Job Manager di Tebis permette di combinare le lavorazioni di tornitura fresatura e foratura così da realizzare pezzi adatti per il processo di produzione. L’asportazione del materiale è documentabile in tutte le fasi di tornitura fresatura, dal grezzo fino al componente finito. In questo modo, grezzo presente a ogni passaggio può essere usato come base di partenza per la lavorazione successiva – dalla tornitura alla fresatura e viceversa. Abbinando un sistema di automazione opportunamente strutturato, le funzioni di lavorazione sono in grado di rilevare automaticamente le geometrie da lavorare nel pezzo e di calcolare i percorsi utensile corrispondenti.
Calcolo del profilo di tornitura
Nella tornitura-fresatura è particolarmente importante conoscere il profilo massimo utilizzabile per la tornitura, vale a dire l’inviluppo di rotazione simmetrico dell’intera geometria. Tebis permette di calcolarlo con la semplice pressione di un tasto.
Supporto per macchine utensili multicanale
Utilizzo ottimale delle macchine utensili multicanale.Ideale per componenti che richiedono prevalentemente lavorazioni di fresatura: con Tebis è possibile, infatti, programmare i percorsi utensile per la lavorazione sequenziale su macchine con più portautensili e portapezzi. Le singole fasi di lavoro – ad esempio la lavorazione con torretta o testa di fresatura, la stabilizzazione con punta di centraggio oppure il serraggio con contromandrino – possono essere combinate liberamente.
Simulazione e output NC nella tornitura fresatura
Già durante l’elaborazione del programma di tornitura-fresatura, Tebis esclude con sicurezza le possibili collisioni con i componenti dell’utensile. Il successivo controllo di collisione analizza i componenti della macchina e i percorsi di collegamento tra un percorso utensile e l’altro. Il risultato è un programma CNC completo e privo di collisioni per tutte le lavorazioni di tornitura, foratura e fresatura. Il programma CNC così ottenuto controlla anche i diversi gruppi macchina, ad esempio gli elementi di bloccaggio, la contropunta o la lunetta.
