Le sfide della produzione di componenti meccanici

Operazioni rapide e sicure con la tecnologia combinata di solidi e superfici in Tebis: Quanto meglio si riesce a preparare un modello CAD 3Dper la produzione CNC, tanto meno laboriosa risulterà la fase di programmazione CNC – in molti casi, la programmazione in Tebis potrà svolgersi in modo completamente automatico.

Per il collegamento con altri sistemi CAD si utilizzano interfacce dirette e standard. Le nostre interfacce CAD assicurano uno scambio di informazioni fluido, bidirezionale e soprattutto affidabile.

La soluzione Tebis per la programmazione CNC riduce enormemente i tempi di programmazione e attrezzaggio – tenendo conto dell’intera catena dei processi. Tebis coniuga ottime caratteristiche di velocità e affidabilità con un alto grado di automazione e flessibilità. Il portafoglio comprende soluzioni settoriali specializzate per tutti i campi d’impiego, come le lavorazioni 2,5D, 3D e a 5 assi.

Il simulatore CNC permette di pianificare, programmare e verificare l’intera lavorazione CNC nell'ambiente di programmazione. Tutti i componenti dell’ambiente di produzione reale – utensili, macchine, sistemi di bloccaggio e accessori – vengono infatti rappresentati fedelmente e dettagliatamente nell’ambiente di programmazione virtuale in forma di copie digitali. 

In Tebis, la programmazione CNC può essere disgiunta dalla pianificazione degli approcci e separata, a livello temporale e organizzativo, dalla produzione meccanica. Allo stesso tempo, i componenti e i sistemi di bloccaggio vengono protetti contro il rischio di collisioni.

Con i nostri software è possibile programmare qualsiasi tipo di operazione, dalle semplici forature alle lavorazioni complesse su più lati, direttamente dalla postazione di lavoro CAM, che incorpora tutte le necessarie strategie di centratura, svasatura, alesatura, filettatura, maschiatura e barenatura. È inoltre possibile usufruire dei template di produzione automatizzati e ridurre i movimenti di disimpegno sfruttando la tecnologia delle macchine virtuali. 

Per la foratura profonda, Tebis offre una soluzione completa, sicura e automatizzata che permette di ottenere prestazioni eccellenti nell’asportazione del materiale. Sono inoltre disponibili funzionalità molto utili e pratiche, come il rilevamento automatico delle specularità o la classificazione e il raggruppamento delle feature in base alla direzione di approccio e alla sequenza di lavorazione.

L’ambiente di produzione digitalizzato permette di creare programmi CNC sicuri e privi di collisioni per gestire i torni. È così possibile produrre in modo semplice e affidabile qualsiasi tipo di componente, dai più semplici ai più complessi.

Tebis permette di realizzare programmi CNC per macchine con funzioni combinate di tornitura, fresatura e foratura. Per ridurre al minimo gli interventi e le esigenze di monitoraggio da parte degli operatori, tuttavia, occorre un processo CAD/CAM che soddisfi determinati requisiti.

La tecnologia dei template permette di automatizzare completamente la lavorazione prismatica sulla base delle singole librerie di processo. Non è più necessaria la programmazione sulla macchina, e la programmazione CNC sulla postazione di lavoro risulta estremamente semplice.

Nelle lavorazioni a forma libera, le strategie di sgrossatura, finitura e asportazione del materiale residuo vengono incorporate nel Job Manager; ciò significa che sin dall’inizio del processo è possibile utilizzare la pratica tecnologia dei template ed eseguire il controllo delle collisioni.

La fresatura a 5 assi permette di sfruttare al massimo grado il potenziale dei costosi centri di lavoro 5 assi ad alte prestazioni, nonché di pianificare e calcolare molto facilmente tutte le lavorazioni multiasse escludendo i rischi di collisione. Le strategie di fresatura a 5 assi continui studiate per le specifiche attività di produzione rendono estremamente semplice la programmazione CNC – specialmente in combinazione con la tecnologia dei template di Tebis. 

A differenza dei metodi tradizionali, la sgrossatura adattiva con l’uso di speciali utensili HPC permette di ottenere risparmi di tempo anche del 60% grazie alle maggiori profondità di taglio. Il layout dei percorsi viene adattato perfettamente alla geometria con esclusione delle passate dal pieno. 

Gli utensili ad avanzamento rapido (HFC) permettono di ottenere un’ottima asportazione di truciolo con avanzamenti estremamente elevati. Tebis calcola le aree di fresatura con estrema precisione sulla base della geometria di taglio virtuale, permettendo di asportare la massima quantità di materiale residuo e di creare condizioni ideali anche per la prefinitura. 

Le frese profilate presentano una geometria particolare che permette di ridurre fino all’80% i tempi di prefinitura e finitura rispetto all’impiego di frese a sfera convenzionali. Il software supporta tutte le varianti di questi utensili ad alte prestazioni – ognuno dei quali può essere rappresentato con assoluta precisione nell’ambiente CAM virtuale. 

Per la produzione non presidiata durante turni serali o notturni servono processi pienamente affidabili, in cui le posizioni dei componenti e le misure dei grezzi possano essere automaticamente controllate ed eventualmente corrette. Solo così è possibile sfruttare al meglio le macchine utensili altamente automatizzate.