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    • Tornitura CNC

    Tornitura CNC

    Lavorazioni affidabili ed efficienti grazie a una perfetta rappresentazione virtuale

    L’ambiente di produzione completamente digitalizzato di Tebis permette di creare programmi per la tornitura CNC con cui lavorare in modo semplice e affidabile qualsiasi tipo di componente, dai più semplici ai più complessi. I modelli del grezzo, del pezzo da lavorare e dell’utensile assemblato sono alla base di ogni calcolo; comprendono tutti gli elementi, dal tagliente al mandrino, e permettono di generare programmi CNC per tornio assolutamente affidabili e testati contro le collisioni. Le torniture CNC possono restare in funzione ininterrottamente perché i programmi CNC non devono essere preparati sul controllo della macchina; allo stesso tempo, con la giusta strategia CAD/CAM è possibile gestire in modo ottimale il grosso volume di asportazione di truciolo che caratterizza lquesto tipo di lavorazioni.

    Risparmio di tempo
    Tempi di programmazione e produzione più brevi
    Sicurezza del processo
    Estrema affidabilità dei processi grazie all’esclusione delle collisioni già in fase di programmazione
    Efficienza
    Efficaci strategie di sgrossatura, finitura e tornitura a tuffo con controllo della formazione di truciolo e movimenti di posizionamento minimi
    Automazione
    Maggior grado di automazione grazie alla tecnologia dei template, adattabile anche ai gruppi macchina e alle caratteristiche del controllo numerico

    Video

    Tornitura a controllo numerico: Video di lavorazione di un distributore a spirale

    Questo video mostra la tornitura cnc di un complesso distributore a spirale in acciaio. Le numerose lavorazioni di sgrossatura, finitura e scanalatura vengono programmate senza collisioni con un processo rapido e semplice, per consentire un impiego efficace della macchina. L’insieme di operazioni di fresatura e foratura ha richiesto l’utilizzo di una macchina combinata di tornio fresa.

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    Funzioni per la tornitura

    Funzioni complete per la tornitura CNC

    Il software CAM offre tutte le funzioni necessarie per le torniture CNC longitudinali, in piano e parallele ai contorni di profili e gole, così come per la foratura frontale – oppure eccentrica. È inoltre possibile creare facilmente programmi CNC per la tornitura cnc di filetti cilindrici, conici o planari. Tebis rileva automaticamente se la tornitura delle aree interessate deve essere eseguita dall’interno o dall'esterno.

    • Foratura eccentrica
    • Scanalatura verticale / laterale / parallela ai contorni
    • Tornitura interna
    • Scanalatura laterale
    • Tornitura parallela agli assi / ai contorni
    • Tornitura di filetti
    • Tornitura in piano
    • Taglio in trazione
    • Programmazione manuale

    Elevata sicurezza grazie al controllo delle collisioni

    Se la tornitura di un’area non può essere eseguita interamente con un unico approccio, è possibile definire più approcci già durante la programmazione del tornio CNC, in modo che le macchine possano operare senza interruzioni. Se durante la tornitura CNC si verifica una collisione tra utensile assemblato e componente, Tebis riduce automaticamente le aree corrispondenti. Il controllo delle collisioni dei programmi CNC viene perciò eseguito già in fase di elaborazione.

    Tempi di produzione brevi grazie a percorsi utensile efficienti

    Per rendere ancora più veloci i movimenti di ritrazione e incremento, i posizionamenti richiesti per la tornitura CNC possono essere effettuati con la traiettoria più breve possibile. E poiché anche in questo caso interviene il controllo automatico delle collisioni, i processi rimangono sicuri. Se si desidera, durante la sgrossatura è possibile integrare un passaggio di finitura che elimina gli scalini di materiale residuo tra i percorsi di lavorazione.

    Controllo truciolo di tornitura e rilevamento delle passate dal pieno

    Per fare in modo che il truciolo di tornitura venga rotto nei tempi corretti in materiali morbidi e cedevoli come il rame e l'alluminio, è possibile interrompere la tornitura CNC dopo una lunghezza prestabilita. Questo permette di tornire materiali differenti anche a velocità molto elevate mantenendo dati di taglio accuratamente definiti. Nella creazione di scanalature, il rilevamento delle passate dal pieno si traduce in una maggiore durata del tagliente. È inoltre possibile stabilire cosa deve accadere quando il tagliente si trova completamente a contatto con il materiale – ad esempio, si può impostare uno scarico dei trucioli e una ritrazione alla velocità di avanzamento

     

    Tornitura con troncatura del componente

    Per automatizzare la lavorazione su torni o centri di tornitura-fresatura è disponibile una funzione speciale per troncare i componenti dalla barra. È possibile definire in modo semplice e veloce le condizioni di taglio ottimali per l’avanzamento e il numero di giri per l’uscita del materiale. Senza bisogno di progettare una geometria ausiliaria, basta troncare semplicemente il componente con un taglio e completare contemporaneamente la lavorazione del suo profilo. Durante la troncatura è possibile eseguire la sbavatura del componente e la tornitura planare del lato della barra, che può essere così utilizzata direttamente per produrre il pezzo successivo. Il componente separato può essere trasferito al secondo mandrino oppure essere prelevato da un apposito raccoglitore e verificato automaticamente con un affidabile ciclo di simulazione. 

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    Gestione dei parametri macchina per l’output NC

    Se possibile, è preferibile stabilire già durante la programmazione del tornio CNC i punti di apertura e chiusura dei vari componenti della macchina, come gli elementi di bloccaggio, le contropunte con cannotti o le lunette, in modo da evitare laboriosi adattamenti a bordo macchina. Il Job Manager di Tebis permette di controllare sia questo aspetto, sia l’intera automazione CNC per la tornitura con template e modelli.

    Tracciatura del materiale residuo per il controllo di avanzamento e la simulazione della produzione

    Il software CAM utilizza un modello grezzo per determinare la posizione del materiale da lavorare durante la tornitura CNC. La funzione di tracciatura del materiale aggiorna il grezzo in tempo reale a ogni passata, permettendo di seguire anche visivamente l'avanzamento effettivo della produzione e di simulare realisticamente tutte le operazioni di tornitura.

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