Tornitura CNC
Sicura ed efficiente, con una simulazione virtuale impeccabile
Sfrutta l’ambiente di produzione completamente digitalizzato di Tebis per creare programmi di tornitura CNC, per una lavorazione rapida e affidabile di componenti semplici e complessi.
Tebis può gestire una vasta gamma di pezzi e tipi di macchine. Ad esempio, con la tornitura interpolata è possibile lavorare zone simmetriche su fresatrici prive di assi rotanti, senza la necessità di dover riposizionare il pezzo.
Partendo dai modelli del grezzo, del pezzo e del gruppo utensili, Tebis calcola ogni percorso, dal tagliente al portautensili, generando programmi CNC a prova di collisione per garantire la massima sicurezza.
Inoltre, creando e verificando i programmi CNC al di fuori del controllo numerico, le tue macchine possono mantenere un funzionamento continuo, sfruttando, durante la tornitura, l' eccezionale tasso di asportazione del materiale.
Tornitura interpolata: un metodo di produzione innovativo
La lavorazione delle aree simmetriche del pezzo è fino all’80% più veloce
Nonostante la tornitura interpolata possa non essere così ampiamente conosciuta, si distingue come metodo altamente efficiente per la lavorazione delle aree simmetriche del pezzo. In questo processo, il supporto del pezzo rimane fisso, mentre l'utensile di taglio segue un percorso a spirale nelle direzioni X, Y e Z attorno all'asse di rotazione della geometria del pezzo.
- Per la lavorazione su fresatrici, anche senza tavola rotante ad azionamento diretto. Gli utenti devono avere la possibilità di impostare il mandrino principale della macchina in modalità di funzionamento con controllo di posizione e controllarlo quindi come un asse rotante.
- Per la produzione di componenti geometrici come guarnizioni e raccordi su torni-fresa. La lavorazione viene eseguita con l'utensile inclinato rispetto all'asse centrale di tornitura.
- Include la tornitura decentrata:particolarmente adatta per la produzione di parti tornite eccentriche.
Guarda tu stesso:
Sintesi dei vantaggi della tornitura interpolata:
- Eccezionale per la lavorazione combinata di aree simmetriche e non
- La tornitura è più rapida della fresatura
- Non è necessario il riserraggio
- Gli utensili di tornitura sono generalmente meno costosi degli utensili di fresatura
- Maggiore durata dell'utensile
- Condizioni di taglio costanti, nessuna vibrazione: eccezionale qualità delle superfici
- Programmazione completa di tutte le lavorazioni NC in un'unica applicazione CAD/CAM: impara il processo una sola volta, verificalo nell'ambiente virtuale e genera un unico programma NC.
Dimostrata una velocità superiore dell'80%: ACTech GmbH
ACTech GmbH produce frequentemente pezzi complessi, che non hanno una completa simmetria rotazionale ma che presentano alcuni elementi geometrici rotazionalmente simmetrici. Storicamente, queste aree venivano lavorate utilizzando tecniche di fresatura simultanea a 3 e 5 assi.
ACTech ora sfrutta tutti i vantaggi della tornitura interpolata sulle fresatrici.
- Il tempo di lavorazione per queste aree si è ridotto da una media di 50 ad una di 10 minuti. Questo rappresenta un risparmio di tempo dell'80%.
- Invece degli utensili rettificati che costano in media dagli 800 ai 900 euro, ora vengono utilizzati utensili di tornitura semplici, e con una lunga durata
- In passato, le superfici spesso dovevano essere rilavorate manualmente, ma ora questo non è più necessario. Nella tornitura interpolata, l'utensile è continuamente in uso e viene assicurata un'elevata qualità della superficie.
(Fonte:Dipl.-Ing. Georg Sandig, Responsabile della lavorazione, ACTech GmbH)
Esempio di applicazione della lavorazione combinata
Tornitura di un distributore a spirale
Questo video mostra la tornitura di un complesso distributore a spirale in acciaio. Molte operazioni di sgrossatura, finitura e fresatura a tuffo sono programmate in modo rapido e senza sforzo, complete di controllo collisioni, consentendo alla macchina di funzionare in modo efficiente. Qui stiamo utilizzando una fresa-tornio, poiché per la realizzazione del componente sono necessarie anche complesse lavorazioni di fresatura e foratura.
Funzioni
Strategie complete per la tornitura CNC
Tebis possiede tutte le funzioni necessarie per la tornitura CNC longitudinale, in piano e parallela ai contorni di profili e gole nonché per la foratura frontale, oppure eccentrica. È altrettanto semplice creare programmi CNC per la tornitura di filetti cilindrici, conici o planari. Tebis rileva automaticamente se la tornitura delle aree interessate deve essere eseguita dall’interno o dall'esterno.
- Tornitura interpolata
- Foratura eccentrica
- Scanalatura verticale/laterale/parallela ai contorni
- Tornitura interna
- Tornitura parallela agli assi/ai contorni
- Tornitura di filetti
- Tornitura in piano
- Taglio in trazione
- Programmazione manuale
Massima sicurezza grazie al controllo collisioni
Se un'area non può essere completamente tornita con un unico approccio, è possibile definire più approcci durante la programmazione CNC, consentendo alle macchine di operare senza interruzioni. Tebis regola automaticamente le aree corrispondenti se viene rilevata una collisione tra utensile assemblato e componente durante la tornitura CNC, generando così programmi CNC per la tornitura verificati contro le collisioni.
Tempi di produzione brevi grazie a percorsi utensile efficienti
Nella tornitura CNC, è possibile programmare i movimenti di posizionamento, in modo che seguano la traiettoria più breve possibile, riducendo il tempo necessario per ritrazione e incremento. Il controllo automatico delle collisioni garantisce la sicurezza dei processi. Inoltre, se lo si desidera, durante la sgrossatura è possibile integrare un passaggio di finitura che elimini gli scalini di materiale residuo tra i percorsi di lavorazione.
Controllo truciolo e rilevamento delle passate dal pieno
Nella tornitura CNC è possibile interrompere la lavorazione dopo una lunghezza prestabilita. Ciò facilita la rottura tempestiva del truciolo, in particolare quando si lavora con materiali morbidi e cedevoli come il rame e l'alluminio. Questo permette di tornire vari materiali ad alte velocità, pur mantenendo parametri di taglio accurati. Inoltre, il rilevamento delle passate dal pieno durante la creazione di scanalature prolunga la durata del tagliente. È inoltre possibile stabilire cosa deve accadere quando il tagliente si trova completamente a contatto con il materiale; ad esempio, si può impostare uno scarico dei trucioli o una ritrazione alla velocità di avanzamento.
Tornitura con troncatura del componente
I componenti possono essere troncati dalla barra utilizzando una funzione speciale per la lavorazione automatizzata su torni e centri di tornitura-fresatura. È possibile definire rapidamente e facilmente le condizioni di taglio ottimali per l’avanzamento e il numero di giri per l’uscita del materiale. Senza dover progettare alcuna geometria ausiliaria, è possibile troncare semplicemente il componente con un taglio e completare contemporaneamente la lavorazione del suo profilo. Durante la troncatura è possibile eseguire la sbavatura del componente e la tornitura planare del lato della barra. In questo modo la barra può essere utilizzata direttamente per produrre il pezzo successivo. Il componente separato può essere trasferito al secondo mandrino o prelevato da un raccoglitore e verificato automaticamente con un affidabile ciclo di simulazione.
Gestione dei parametri macchina per l'output NC
È preferibile definire in quale punto del programma CNC i componenti della macchina come elementi di bloccaggio, contropunte con cannotti o lunette si aprono o chiudono durante la programmazione CNC. Ciò evita di effettuare lunghi adattamenti a bordo macchina. Il tutto è controllato nel Tebis Job Manager, così come l'intera automazione CNC per la tornitura con templates.
Tracciatura del materiale residuo per il controllo di avanzamento e la simulazione della produzione
Tebis utilizza un modello grezzo per determinare la posizione del materiale da lavorare durante la tornitura CNC. Con la tracciatura del materiale residuo attivata, il grezzo viene aggiornato in tempo reale dopo ogni passata. Ciò consente di seguire visivamente l' avanzamento della produzione in ogni momento e simulare realisticamente tutte le operazioni di tornitura.
