Tornitura CNC

Il software CAM offre tutte le funzioni necessarie per le torniture CNC longitudinali, in piano e parallele ai contorni di profili e gole, così come per la foratura frontale – oppure eccentrica. È inoltre possibile creare facilmente programmi CNC per la tornitura cnc di filetti cilindrici, conici o planari. Tebis rileva automaticamente se la tornitura delle aree interessate deve essere eseguita dall’interno o dall'esterno.

• Foratura eccentrica
• Scanalatura verticale / laterale / parallela ai contorni
• Tornitura interna
• Scanalatura laterale
• Tornitura parallela agli assi / ai contorni
• Tornitura di filetti
• Tornitura in piano
• Taglio in trazione
• Programmazione manuale

Se la tornitura di un’area non può essere eseguita interamente con un unico approccio, è possibile definire più approcci già durante la programmazione del tornio CNC, in modo che le macchine possano operare senza interruzioni. Se durante la tornitura CNC si verifica una collisione tra utensile assemblato e componente, Tebis riduce automaticamente le aree corrispondenti. Il controllo delle collisioni dei programmi CNC viene perciò eseguito già in fase di elaborazione.

Per rendere ancora più veloci i movimenti di ritrazione e incremento, i posizionamenti richiesti per la tornitura CNC possono essere effettuati con la traiettoria più breve possibile. E poiché anche in questo caso interviene il controllo automatico delle collisioni, i processi rimangono sicuri. Se si desidera, durante la sgrossatura è possibile integrare un passaggio di finitura che elimina gli scalini di materiale residuo tra i percorsi di lavorazione.

Per fare in modo che il truciolo di tornitura venga rotto nei tempi corretti in materiali morbidi e cedevoli come il rame e l'alluminio, è possibile interrompere la tornitura CNC dopo una lunghezza prestabilita. Questo permette di tornire materiali differenti anche a velocità molto elevate mantenendo dati di taglio accuratamente definiti. Nella creazione di scanalature, il rilevamento delle passate dal pieno si traduce in una maggiore durata del tagliente. È inoltre possibile stabilire cosa deve accadere quando il tagliente si trova completamente a contatto con il materiale – ad esempio, si può impostare uno scarico dei trucioli e una ritrazione alla velocità di avanzamento

Per automatizzare la lavorazione su torni o centri di tornitura-fresatura è disponibile una funzione speciale per troncare i componenti dalla barra. È possibile definire in modo semplice e veloce le condizioni di taglio ottimali per l’avanzamento e il numero di giri per l’uscita del materiale. Senza bisogno di progettare una geometria ausiliaria, basta troncare semplicemente il componente con un taglio e completare contemporaneamente la lavorazione del suo profilo. Durante la troncatura è possibile eseguire la sbavatura del componente e la tornitura planare del lato della barra, che può essere così utilizzata direttamente per produrre il pezzo successivo. Il componente separato può essere trasferito al secondo mandrino oppure essere prelevato da un apposito raccoglitore e verificato automaticamente con un affidabile ciclo di simulazione. 

Se possibile, è preferibile stabilire già durante la programmazione del tornio CNC i punti di apertura e chiusura dei vari componenti della macchina, come gli elementi di bloccaggio, le contropunte con cannotti o le lunette, in modo da evitare laboriosi adattamenti a bordo macchina. Il Job Manager di Tebis permette di controllare sia questo aspetto, sia l’intera automazione CNC per la tornitura con template e modelli.

Il software CAM utilizza un modello grezzo per determinare la posizione del materiale da lavorare durante la tornitura CNC. La funzione di tracciatura del materiale aggiorna il grezzo in tempo reale a ogni passata, permettendo di seguire anche visivamente l'avanzamento effettivo della produzione e di simulare realisticamente tutte le operazioni di tornitura.