Programmazione CNC automatizzata
Per tempi di programmazione e attrezzaggio più brevi
Nel settore della produzione, il tempo che intercorre tra la ricezione dell’ordine e la consegna diventa sempre più breve. Allo stesso tempo, i componenti diventano più complessi e aumentano i requisiti di qualità per le superfici. Da un lato, la programmazione CNC e l’attrezzaggio devono essere eseguiti in parallelo ed è necessario coordinare con efficienza l’impiego di più macchine; dall'altro, gli ordinativi discontinui e la scarsità di personale qualificato richiedono processi altamente dinamici e facili da automatizzare.
I programmi CNC di Tebis coniugano ottime caratteristiche di velocità e affidabilità con un alto grado di automazione e flessibilità nella programmazione CNC offrendo soluzioni settoriali specializzate per tutti i campi d’impiego, come la pogrammazione per fresa CNC e le lavorazioni 2,5D, 3D e a 5 assi. Tutte le soluzioni di programmazione macchine utensili CNC possono essere combinate tra loro.
Come funziona il processo di produzione con Tebis: i dati di progettazione vengono preparati per la programmazione CNC. I programmi CNC vengono creati in modo altamente automatizzato sulla base dei dati strutturati e di template CNC. Nelle librerie di processo è memorizzato l’intero ambiente di produzione dell'azienda, rappresentato con copie digitali di utensili, macchine e sistemi di bloccaggio reali, insieme al know-how di produzione. Se necessario, i programmi possono essere ottimizzati e, alla fine della programmazione macchine a controllo numerico, vengono generati percorsi utensile completamente testati contro le collisioni che vengono quindi inviati alla macchina.
Importazione dei dati di progettazione
È possibile progettare direttamente in Tebis oppure importare i dati del progetto attraverso un’interfaccia. Il software offre interfacce standard e dirette per tutti i sistemi CAD più diffusi. Queste permettono di acquisire non solo i dati geometrici relativi al grezzo, al pezzo finito e ai sistemi di bloccaggio, ma anche informazioni strutturali riguardanti gli assembly, i layer, i set, i filtri e i colori. È possibile importare anche feature di foratura, nonché informazioni sui prodotti e sulla produzione. Il programma CNC dispone inoltre di diverse interfacce specialistiche, ad esempio per l’importazione di feature, che facilitano la programmazione CNC.
Preparazione del componente
L’operatore analizza e struttura il componente, chiude i fori, adatta le transizioni e genera le superfici fuori figura e di raccordo, creando sin dall’inizio i presupposti per superfici di eccellente qualità. Allo stesso tempo, crea le condizioni ottimali per la programmazione CNC automatica: separa gli elementi e gli insiemi di superfici, divide automaticamente le aree di fresatura e determina il processo di produzione più idoneo.
Per l’attrezzaggio multiplo è possibile creare i sistemi di bloccaggio in forma di modello CAD. Per la lavorazione degli elettrodi è disponibile una procedura guidata che permette di realizzare in modo assistito gli elettrodi completi. Per la lavorazione prismatica o la tornitura, tutte le informazioni di lavorazione vengono trasferite automaticamente al modello.
Programmazione CNC automatizzata
La programmazione CNC risulta estremamente rapida e semplice grazie all’impiego di dati strutturati. Una volta caricati il Job Manager e i template di lavorazione, gli elementi da lavorare vengono selezionati automaticamente. L’operatore seleziona il grezzo di partenza e gli elementi di controllo e avvia il calcolo CNC automatizzato. Viene assegnata automaticamente la strategia di lavorazione ottimale per la macchina prescelta, mentre la lunghezza dell’utensile viene adattata automaticamente grazie alla funzione integrata di controllo delle collisioni. Se si desidera, è possibile creare facilmente e in pochi passaggi una lavorazione a 5 lati affidabile. La funzione di anteprima integrata permette di verificare l’approccio, che può essere adattato in modo interattivo. Il software è dotato di un linguaggio CNC che permette di eseguire la fresatura su mesh o direttamente sulle superfici. Mentre il programma viene elaborato automaticamente in background, è già possibile iniziare a preparare il componente successivo per la programmazione CNC.
Ottimizzazione ed esportazione dei programmi CNC
L’operatore può ridurre il numero degli utensili di lavorazione, adattare all’occorrenza la lunghezza degli utensili calcolata automaticamente e modificare – se necessario – le condizioni di serraggio. Può simulare il programma CNC e controllare già nell'ambiente CAM che la lavorazione non comporti collisioni con nessuno dei componenti. In caso di collisioni le aree di fresatura possono essere ridotte automaticamente, oppure è possibile convertire i percorsi utensile a 3 assi in percorsi per la lavorazione a 5 assi continui. I programmi CNC vengono infine esportati in forma di codice CNC con postprocessori configurati esattamente per le macchine e i controlli in uso.
