Fresatura di scanalature con automazione CNC
Una soluzione semplice per la lavorazione di cave e scanalature
Le scanalature profonde – come quelle presenti sul lato di espulsione degli stampi per iniezione – conferiscono stabilità al componente. In ambito di software CAM le lavorazioni più usate per la loro realizzazione sono la fresatura o l’elettroerosione. Le pratiche funzioni di analisi per la fresatura di scanalature supportano l’operatore nella scelta del metodo di produzione più idoneo per queste cavità, mentre i risultati delle analisi vengono in seguito utilizzati per la creazione automatica dei programmi CNC.
Analisi e preparazione rapida del modello CAD
È possibile analizzare il componente e creare rapidamente superfici fuori figura e superfici di raccordo. Le aree adatte per la fresatura di cave e scanalature vengono rilevate automaticamente e suddivise in categorie (fondo, fianchi e raggi di raccordo).
Creazione automatica del programma CAM
Per la programmazione CNC è possibile caricare solo i template di lavorazione standardizzati relativi agli elementi geometrici classificati e combinare i programmi di sgrossatura e finitura richiesti. Nei template sono specificati anche gli utensili e le macchine più adatte per le diverse geometrie e materiali. Usando le frese HPC è possibile sgrossare la scanalatura dal pieno con una sola passata. In alternativa, è anche possibile eseguire la sgrossatura delle aree piene con una fresatura trocoidale e produrre il componente in tempi molto più brevi usando utensili convenzionali. Per la finitura post fresatura di scanalature vengono seguiti i percorsi centrali ricavati automaticamente in fase di preparazione, con un layout dei percorsi adattato in modo ottimale alla geometria: il materiale viene così asportato con estrema velocità e si evitano le interruzioni dei percorsi CNC nei punti di incrocio tra le scanalature.
Verifica e correzione di lavorazioni CNC
Già durante la programmazione CNC è possibile verificare il rischio di collisioni con il componente. Se si desidera, queste aree possono essere escluse automaticamente con una lavorazione a 5 assi continui.
Poiché in Tebis la pianificazione e la programmazione possono essere eseguite sin dall’inizio con l’uso di gemelli digitali, le condizioni di produzione possono essere interamente e comodamente controllate con tutti i componenti già nell’ambiente virtuale.
