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Description
    • Fresatura 3D

    Fresatura 3D per sgrossatura e finitura di alta qualità

    Soluzioni anticollisione incorporate e strategie dedicate per superfici impeccabili

    Le strategie di fresatura 3D di Tebis sono l'ideale per creare programmi CNC a 3 assi e 3+2 assi per la sgrossatura, la finitura e l’asportazione del materiale residuo. Inoltre incorporano una serie di soluzioni anticollisione che possono essere applicate sin dall’inizio del calcolo. Ad esempio, a seconda del tipo di applicazione può essere prevista la deviazione automatica dell’utensile oppure la limitazione delle aree a rischio. La combinazione di queste tecniche con le tecnologie di simulazione ad alta precisione e i percorsi utensile CNC adattati alle pendenze permette di ottenere percorsi ottimali a bordo macchina per la fresatura 3D. Il tempo di lavorazione risulta così ridotto al minimo.  

    Alte prestazioni
    Impiego ottimale dei moderni utensili ad alte prestazioni, con i relativi vantaggi in termini di velocità e durata.
    Facilità d’uso
    Ideale da abbinare alla tecnologia dei template e alle librerie di processo. 
    Alta qualità delle superfici
    Fresatura diretta delle superfici e controllo preciso della distribuzione dei punti CNC. 

    Le strategie più importanti per la fresatura 3D

    • Fresatura 3D diretta sulle superfici
    • Analisi completa del grezzo
    • Sgrossatura per piani con minima usura dell’utensile
    • Finitura 3D equidistante
    • Lavorazione precisa del materiale residuo con tracciatura
    • Fresatura di curve orientata al componente
    • Lavorazione di bitangenze ordinata per altezza
    • Lavorazione automatica di cave e scanalature

    Fresatura 3 assi: esclusione dei percorsi a vuoto durante la sgrossatura

    È possibile definire qualsiasi grezzo in modo rapido e semplice. Il materiale può essere lavorato da diverse direzioni di approccio, in modo da ridurre sensibilmente la complessità di calcolo. Il grezzo viene aggiornato a ogni passaggio e trasferito alla fase di lavoro successiva – l’aggiornamento riproduce sempre la geometria di taglio effettiva. La fresatura viene eseguita solo nei punti in cui è ancora effettivamente presente del materiale, per garantire la massima affidabilità del processo. 

    Tebis dispone di varie opzioni per la gestione delle passate dal pieno e la loro eliminazione nella fresatura 3D: a seconda della situazione, le aree di passaggio dal pieno vengono lavorate con un approccio trocoidale o, in alternativa, il layout del percorso viene adattato automaticamente alla geometria in modo da evitare le passate dal pieno – una soluzione ottimale per la sgrossatura adattiva con la fresatura HPC. Inoltre, tutti i layout dei percorsi vengono lisciati automaticamente per consentire un’ulteriore ottimizzazione degli avanzamenti. 

    Fresatura 3D gestione trocoidale
    Gestione trocoidale delle passate dal pieno nella fresatura 3D
    Fresatura 3d utensili combinati per ottimizzare l’asportazione di truciolo
    Combina liberamente strategie e utensili per ottimizzare l’asportazione di truciolo nella fresatura 3D
    Risultato fresature 3d con utensili combinati

    Finitura per la massima qualità delle superfici

    Le strategie per l’incremento 3D ottimizzato permettono di ottenere step uniformi sia nelle aree piane che in quelle inclinate della superficie. Il componente viene automaticamente diviso in aree di diversa inclinazione da lavorare con strategie e utensili speciali – un presupposto ideale per la programmazione della fresa 3D CNC automatizzata con la tecnologia dei template.

    Percorsi utensile di alta qualità: la distribuzione dei punti HSC permette di disporre i punti CNC sulla superficie in modo ottimale, adattando la loro distribuzione in modo che i percorsi utensile risultanti siano perfettamente predisposti per il controllo macchina. Un altro vantaggio: puoi eseguire la fresatura direttamente sulle superfici, senza bisogno di utilizzare un modello sostitutivo sfaccettato.

    Calcolo esatto delle aree di fresatura: il profilo dell’utensile virtuale corrisponde esattamente al profilo dell’utensile effettivamente utilizzato. Questo permette di sfruttare pienamente il potenziale delle frese HFC ad alte prestazioni anche nella fase di prefinitura.

    Incremento 3D ottimizzato nella fresatura 3D

    Incremento 3D ottimizzato nella fresatura 3d

    Distribuzione dei punti HSC...

    Distribuzione dei punti HSC

    ... con controllo in funzione della macchina

    Controllo fresatura 3D

    Ottimizzazione dei parametri di altezza e avanzamento nell'asportazione del materiale residuo

    A seconda del tipo di applicazione sono disponibili particolari strategie di fresatura 3D per la lavorazione del materiale residuo, ad esempio per le bitangenze o le cavità complesse. I programmi CNC ottimizzati in avanzamento e in altezza riducono i tempi di lavorazione, mentre il calcolo preciso delle aree di fresatura offre notevoli vantaggi per la lavorazione del materiale residuo. 

    Lavorazione efficiente del materiale residuo nella fresatura 3d
    Lavorazione efficiente del materiale residuo nella fresatura 3D

    Fresatura sottosquadra con setup singolo

    Fresatura a 3+2 assi

    Nella fresatura sottosquadra su più lati è possibile lavorare l'intero componente in un singolo setup e utilizzando frese a disco e a sfera.  Qiesto tipo di lavorazione consente di ottenere la massima qualità con taglienti della minore lunghezza possibile.

    Programmi CNC testati contro le collisioni

    Il simulatore rileva automaticamente le possibili collisioni già in fase di calcolo dei programmi CNC. L'ampia gamma di funzioni anticollisione sono ottimizzate per rispondere a tutte le situazioni specifiche.

    Riduzione dell'area tenendo conto della reale geometria della testa macchina

    In caso di possibili collisioni con la testa macchina, le aree di fresatura vengono ridotte automaticamente o escluse dalla lavorazione. Questo consente di aumentare l'affidabilità dell'intero processo e di utilizzare per ciascun lavoro gli utensili più corti possibili, per condizioni di taglio sempre ottimali.
    Collisione della testa macchina senza riduzione dell'area
    Prevenzione della collisione con la testa macchina grazie alla riduzione dell'area
    La licenza Programmazione con macchina virtuale consente la rotazione interattiva della testa o della tavola sull'asse C. I benefici sono evidenti soprattutto per le teste macchina asimmetriche: viene asportato il massimo materiale possibile per l'utensile selezionato; si evita materiale residuo inutile e le rotazioni interattive vengono immediatamente tenute in considerazione nella riduzione dell'area.
    Massima asportazione possibile con asse C fisso
    Con l'asse C ruotato è possibile asportare molto più materiale

    Anticollisione a 5 assi continui

    Nei programmi CNC di fresatura a 3+2 assi la collisione del mandrino con il componente può essere evitata grazie alla conversione automatica dei percorsi a 5 assi continui. Questo permette di lavorare elettrodi o componenti con cavità profonde ottenendo una qualità eccellente e utilizzando sempre utensili corti.
    Fresatura anticollisione a 5 assi

    Rimozione del materiale residuo con assi posizionati

    Asportazione di materiale residuo con assi posizionati

    I programmi di rimozione del materiale residuo con assi posizionati possono essere calcolati automaticamente. Questo riduce i tempi di programmazione CNC, di lavorazione in macchina e consente di ottenere la migliore qualità superficiale.

    Modifiche interattive per la massima flessibilità

    Un ulteriore beneficio: la direzione utensile può essere modificata interattivamente, permettendo di rimanere flessibili nonostante l'elevato grado di automazione.
     

    Fresatura 3D interattiva

    Cosa dicono i nostri clienti

    Così specializzati eppure versatili

    “La scelta di Tebis è stata una mossa vincente. Sin dall’inizio siamo stati entusiasti delle molte strategie di fresatura disponibili per i diversi campi di applicazione. Anche il controllo di collisione è molto più preciso e affidabile rispetto ad altri sistemi”.

    Richard Kurz, Programmatore NC

    Wethje Carbon Composites GmbH, Hengersberg, Germania

    Leggi il caso applicativo

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