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    • Simulatore CNC

    Simulatore CNC

    Pianificazione della produzione, programmazione e verifica con l’uso di digital twins

    Il simulatore CNC permette di pianificare, programmare e verificare l’intera lavorazione CNC comprensiva di tutti i componenti all'interno dell'ambiente software CAD CAM.
    Prerequisiti: tutte le macchine, gli utensili, gli accessori e i sistemi di bloccaggio vengono memorizzati fedelmente nell’ambiente di produzione virtuale in forma di copie digitali insieme a tutti i componenti. Le possibili collisioni e i potenziali problemi di finecorsa possono essere rilevati e risolti già prima dell’output NC, rendendo il processo non solo estremamente sicuro, ma anche più comodo ed efficiente. Le tecnologie CNC simulator di Tebis creano i presupposti per la lavorazione semiautomatica e l’utilizzo simultaneo di più macchine CNC. 

    Massima affidabilità
    Pianificazione e programmazione della produzione, verifica e correzione mediante gemelli digitali.
    Integrazione nel software CAM
    Possibilità di gestire e controllare la macchina e tutte le limitazioni, i percorsi e le cinematiche direttamente nell’ambiente di programmazione CNC.
    Impiego ottimale delle macchine
    Calcolo preciso dei tempi di lavorazione.

    Simulatori CNC: gemelli digitali per la massima affidabilità del processo

    Mediante i simulatori CNC è possibile rappresentare fedelmente tutti i componenti di qualsiasi ambiente di produzione in librerie di processo virtuali. La libreria macchine comprende oltre 1.400 modelli di macchine virtuali di diversi produttori in 3.700 varianti. Il sistema supporta l’intero spettro dei controlli numerici CNC disponibili in commercio e tutte le tipologie di macchina CNC più comuni, tra cui macchine a più assi complesse, macchine multifunzione come le unità di tornitura-fresatura, torni con mandrini principali e secondari, macchine per la foratura profonda e robot antropomorfi con assi supplementari.

    Le personalizzazioni vengono digitalizzate direttamente in loco. I postprocessori e i modelli di macchina virtuale vengono strutturati e collaudati interamente prima dell’impiego in produzione

    Nella libreria utensili è possibile rappresentare con la massima precisione qualsiasi utensile assemblato, comprese le frese HPC e le frese profilate con tutti i relativi supporti. E naturalmente vengono acquisiti anche i sistemi di bloccaggio calibrati e i vari accessori, come mandrini, lunette e punte. La completezza delle librerie e l’estrema fedeltà delle copie digitali sono i fattori che rendono altamente affidabile la verifica e la correzione dei percorsi utensile già prima dell’output NC. 

    Modello virtuale fedele all’ambiente di produzione
    Se si desidera, è anche possibile misurare le macchine con tutti gli equipaggiamenti ausiliari. 
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    Macchine CNC per la fresatura a 5 assi, macchine CNC per foratura profonda, unità tornio fresa robotizzate con più mandrini, macchinari CNC con teste e accessori intercambiabili, robot industriali

    Affidabilità per pianificazione della produzione e calcolo CNC

    È possibile scegliere le macchine CNC, le teste macchina, i dispositivi di serraggio, le tavole, i gruppi e gli utensili tra le risorse disponibili, definire qualsiasi punto di riferimento i cui valori possano essere importati per il setup nella programmazione CNC e determinare quante lavorazioni saranno necessarie complessivamente. Già prima della programmazione CNC è possibile usare una speciale funzione di pianificazione della produzione con macchina virtuale per posizionare direttamente l’utensile nelle aree critiche del componente – come cavità, fori profondi e sezioni in sottosquadra – per rilevare ed evitare le possibili collisioni. Il simulatore di programmi CNC è talmente preciso che è possibile pianificare sin dall’inizio i percorsi con l’utensile più corto possibile e ottenere così elevate velocità di avanzamento in fase di produzione. 

    È possibile usare la libreria utensili già in fase di pianificazione e selezionare gli utensili che presentino la lunghezza libera adatta.

    Simulatore CNC selezione utensile dalla libreria

    Le funzioni di analisi mostrano le distanze e gli angoli tra il pezzo e i componenti della macchina, permettendo così di definire con un clic le terne d’assi richieste.

    Calcolo angoli tra il pezzo e i componenti della macchina

    Le collisioni tra componente e testa macchina possono essere identificate precocemente ed eliminate sostituendo la testa macchina.

    Analisi e simulazione collisioni tra componente e testa macchina

    Programmazione CNC, verifica e ottimizzazione affidabili

    Integrazione nell'ambiente software CAM

    Durante la programmazione CNC è possibile definire l’attrezzaggio della macchina nel Job Manager, stabilire i sistemi di serraggio e le unità, come mandrini, lunette e punte, e accedere a qualsiasi utensile assemblato. 
    Il report finale arriva direttamente alla postazione di assemblaggio insieme a tutte le informazioni pertinenti, poiché con l'output CNC viene generata automaticamente anche tutta la documentazione CNC precisa e completa.
    Il responsabile dell'attrezzaggio può avere immediatamente a sua disposizione tutte le informazioni necessarie per sapere come procedere.
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    Set up della macchina virtuale con dispositivi di serraggio
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    Esempio pratico di attrezzaggio multiplo
    Capisci quanto tempo ci vorrà e pianifica al meglio: memorizza nella macchina virtuale fornita dalla tecnologia di simulazione CNC i parametri dinamici forniti dal produttore. La pianificazione della produzione ne gioverà perché i tempi di lavorazione sulla macchina CNC verranno calcolati automaticamente.
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    Massima affidabilità del processo: puoi verificare l'intero scenario di lavorazione, completo di posizioni, movimenti di avanzamento e traslazione, incrementi e componenti. 

    Nel controllo di collisione completo vengono esaminati tutti i possibili conflitti, comprese le collisioni che interessano i taglienti, le teste macchina o i finecorsa, e le violazioni rilevate vengono presentate in un elenco strutturato. A questo punto è possibile decidere, in base all’applicazione, se accettare o eliminare i conflitti rilevati. Le variazioni vengono memorizzate nel percorso utensile e incorporate nell’output del postprocessore.

    Per ottimizzare i programmi CNC sono disponibili varie opzioni, da scegliere sulla base delle condizioni di lavorazione. Si possono sostituire gli utensili, la macchina o la testa macchina, modificare la posizione di setup, adattare interattivamente la rotazione degli assi o modificare l'orientamento della testa macchina. 

    Il controllo collisione può anche svolgersi in background: lasciando il sistema disponibile per condurre altre operazioni in parallelo.

    Configurazione flessibile della macchina nell'ambiente software CAM

    All'interno del CNC simulator è possibile posizionare unità ed elementi di serraggio in qualsiasi posizione o cambiare i valori iniziali per eventuali assi supplementari, ad esempio per portali, cannotti o tavole rotanti. 

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    Flessibilità in officina

    Il simulatore CNC è indispensabile anche in officina. L’operatore può ottenere informazioni sulle geometrie del grezzo e del componente, sugli approcci e sugli utensili impiegati. E quando la lavorazione necessita di una modifica con breve anticipo – ad esempio perché una macchina ha subito un guasto o gli utensili previsti non sono più disponibili – è possibile intervenire senza problemi. I dati tecnologici, come gli avanzamenti o la velocità del mandrino, i setup o la sequenza di lavorazione possono essere modificati in modo rapido e semplice. I percorsi utensile interessati possono essere sottoposti a un nuovo controllo di collisione con un clic ed esportati attraverso i postprocessori integrati. 

    Cosa dicono i nostri clienti sulle tecnologie di simulazione Tebis

    GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

    "Per azzerare le collisioni ed evitare laboriosi controlli dopo il post processamento, avevamo bisogno di una rappresentazione assolutamente precisa del modello della macchina e degli utensili nel mondo virtuale. Solo Tebis ci permetteva di farlo."

    Hermann Geueke, Responsabile delle lavorazioni meccaniche

    GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH, Attendorn, Sauerland, Germania

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    Per saperne di più

    Webinar, articoli tecnici, interviste...

    Tecnologie di simulazione Tebis: senza compromessi

    Senza una libreria di processo ad alta precisione non è possibile simulare esattamente l’ambiente di produzione. La libreria macchine contiene oltre 1.400 modelli virtuali in 3.700 varianti. Non esistono utensili che non possano essere rappresentati nella libreria Tebis.

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    Per vederci più chiaro nella produzione

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    Automazione CNC
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