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Tebis 4.1 Release 5
Più veloce, più semplice, più automatizzata
Procedure più rapide, utilizzo semplificato, maggiore automazione, maggiore flessibilità, alta qualità, tecnologia dei template perfezionata – Tebis 4.1 Release 5 contiene molte nuove funzionalità, migliorie e soluzioni ottimizzate di processo per accelerare la routine quotidiana. Tebis CAD, Tebis CAM e la produzione reale sono sempre più interconnessi.
Vantaggi:- Notevole riduzione dei tempi di programmazione CAM
- Migliori risultati in meno tempo
- Risposta più rapida dei programmatori CAM alle modifiche
- Maggiore sicurezza nella programmazione CAM e nella produzione
- Riduzione dei tempi di formazione per i nuovi collaboratori
CAD – Progettazione 3D
Creazione dei testi semplificata, funzioni utente ottimizzate
La nuova funzione "Crea un testo come curve" consente di etichettare curve a forma libera o archi in modo semplice e veloce. Il layout dei testi, velocemente personalizzabili in qualsiasi momento, può essere configurato a scelta.
Sostituzione agevole degli oggetti
Oggetti parametrici, come sistemi di riferimento o altri oggetti, possono essere ora sostituiti in modo semplice e veloce con altri all'interno di una funzione. È possibile selezionare in modo mirato oggetti singoli o gruppi di oggetti.Oggetto originale.
Tutti gli oggetti dipendenti sono stati sostituiti.
È stato sostituito solo il profilo interno.
CAD – Costruzione elettrodi
Nuova panoramica del progetto: tutte le informazioni a colpo d'occhio
Tutte le informazioni rilevanti sugli elettrodi possono essere visualizzate in una nuova maschera dedicata: vengono visualizzati anche tutti i programmi di fresatura, i percorsi di erosione e di misura. È possibile verificare se la documentazione CNC è stata generata in modo completo ed è prevista anche la possibilità di attivare e disattivare singoli elementi, per una migliore panoramica di tutti gli elettrodi.CAM – Elaborazione dati
Creazione facile e veloce di curve centrali
La funzione "Colorazione raggi e creazione curve di centro" è stata completamente rivista. Ora è possibile creare in modo estremamente pratico e veloce le curve centrali tangenziali e di alta qualità, necessarie ad esempio per le operazioni preliminari alla tempra laser. Il lavoro preparatorio manuale si è enormemente ridotto.
Nelle parti terminali di raggi a punta è possibile selezionare direttamente la fine ottimale della curva.
Le curve centrali di alta qualità (verdi) possono essere create in modo altamente automatizzato.CAM – Foratura
Nuova funzione di foratura su tornio
Un autentico valore aggiunto per le officine meccaniche: ora è possibile programmare percorsi utensile per centratura, svasatura, alesatura e maschiatura anche con le funzioni dedicate del modulo di tornitura. Nell'output NC vengono tenuti in considerazione cicli macchina.CAM – Fresatura
Lavorazione mirata e altamente automatizzata delle aree di materiale residuo
La nuova funzione "Ripresa materiale combinata" rileva in modo mirato aree di materiale residuo suddivise in raggi, spigoli e cavità. Le aree di fresatura, destinate ad essere lavorate con una strategia differente, sono trasferite automaticamente al Job successivo. Le singole aree vengono riordinate in modo ottimale e vengono generati automaticamente percorsi di interconnessione ottimizzati. Si ottengono così risultati ottimali escludendo interventi manuali.Sgrossatura affidabile a 5 assi simultanei
Per la ripresa del materiale ora è possibile programmare in modo semplice e veloce percorsi utensile a 5 assi simultanei di alta qualità con frese sferiche: si crea un programma di sgrossatura a 3 assi e successivamente lo si converte con la modalità "Anticollisione simultanea" in una lavorazione simultanea a 5 assi con il rilevamento automatico degli approcci ottimali. I percorsi utensile sono sottoposti a un controllo di collisione completo, il grezzo corrente è tenuto in considerazione nell'intero processo.
Questa opzione è particolarmente indicata per la lavorazione di cavità profonde in materiali morbidi con utensili il più possibile corti, come nella lavorazione di elettrodi.
L'approccio può essere adattato in modo interattivo, ad esempio impostando alcuni vettori.Pieno sfruttamento del potenziale delle macchine nelle fasi di ripresa di sgrossatura adattiva
Le connessioni ottimizzate ora vengono generate anche per la ripresa di sgrossatura verso l’alto. Il percorso di connessione può essere definito all’interno della strategia e in base alla macchina: gli svincoli vengono ridotti e i movimenti risultano decisamente più omogenei. Il risultato finale sono tempi macchina più brevi. Viene sfruttata la massima velocità di avanzamento possibile: a seconda della geometria questo consente di ottenere la velocità massima sia nei movimenti di avanzamento rapido che in quelli di asportazione.
Lavorazione 2,5D veloce con sovrametalli differenziati
All'interno di un NCJob 2,5D ora è possibile assegnare con estrema praticità sovrametalli differenziati.
Con la modalità "Ignora superfici nascoste", ad esempio, è possibile conferire a superfici di arresto adiacenti un sovrametallo maggiore rispetto alle superfici planari e di profilo, senza alcun effetto sulla generazione di percorsi. L'utensile viene verificato tenendo conto del sovrametallo nelle superfici da lavorare. Viene invece ignorato il sovrametallo delle superfici di arresto adiacenti. A garanzia della massima sicurezza, nel calcolo dei percorsi di connessione è considerato il sovrametallo delle superfici di arresto.
La programmazione con sovrametalli differenziati è quindi molto semplice: Basta selezionare il componente completo, al resto pensa il sistema.
Questa procedura è consigliata ad esempio nella produzione di stampi per la lavorazione di grandi pezzi di fusione in abbinamento alla lavorazione con feature automatizzate.CAM – Automazione
Modifica pratica e flessibile delle feature
Le funzioni "Crea gruppo di feature" e "Interseca features di foratura" sono state completamente rinnovate. Grazie all'implementazione parametrica dei gruppi e delle intersezioni di feature, la lavorazione di feature è estremamente flessibile: è possibile ricavare singole feature dal gruppo o aggiungerne altre. Un’opzione particolarmente interessante consente di modificare la sequenza di lavorazione di feature raggruppate o intersecate con drag-and-drop, senza dover eliminare il gruppo o i tagli. I tempi di programmazione si riducono sensibilmente.Adattamento semplice e veloce di NCJob senza ricalcolo
Ora è possibile sostituire superfici componente, superfici di arresto, utensili e macchine anche dopo il calcolo NC in modo semplice e veloce, tutti i percorsi utensile rimangono invariati. I tempi di programmazione si riducono notevolmente. Contemporaneamente si mantiene il pieno controllo: per le modifiche geometriche critiche è possibile, ad esempio, preimpostare se l'elemento originale e quello modificato devono essere confrontati in base all'uguaglianza geometrica esatta o tenendo conto di una tolleranza definibile dall'utente. La decisione di resettare l'NCJob è presa sulla base dei risultati ottenuti dai confronti.
I cambi macchina sono possibili senza ricalcolo anche tra vari gruppi tecnologia o con prevenzione delle collisioni testa attiva.Feature di forma libera: analisi geometrica ottimizzata per lavorazioni automatizzate
Esclusione automatizzata di aree dalla fresatura (in rosso).In Tebis l'intero componente può essere analizzato sulla base delle sue caratteristiche geometriche: gli elementi geometrici, realizzabili con sequenze di produzione standardizzate (NCSet), possono essere associati automaticamente a feature di forma libera.
Questa analisi geometrica ora è stata ampliata: nell'NCSet è possibile memorizzare anche per le feature di forma libera un valore per il raggio minimo interno, il diametro nominale viene assegnato al rispettivo utensile. Il vantaggio? Le aree geometriche, impossibili da fresare a causa di raggi troppo piccoli e destinate quindi ad essere erose, sono escluse già in fase di rilevamento feature.
Inoltre, questo valore minimo è utilizzabile anche per la ricerca utensile basata sulle sue dimensioni variabili. Vengono selezionati automaticamente solo utensili che si adattano perfettamente alla geometria. Il risparmio di tempo è notevole: nella selezione utensile non è più necessario intervenire manualmente.
CAM – Tornitura
Mappatura fedele degli azzeramenti utensili nella libreria digitale
È stata ampliata considerevolmente la possibilità di scelta dei riferimenti standard per gli utensili di tornitura. Il mondo digitale e quello reale sono sempre più interconnessi: tutti i riferimenti e i settori di riferimento, che sono selezionabili nel controllo, sono mappati anche nella corrispondente libreria utensili digitale. Ogni riferimento può essere memorizzato nel corrispondente utensile come riferimento standard.
Per un programmatore CAM questo comporta maggiore flessibilità e facilità di utilizzo: il riferimento standard viene acquisito automaticamente nell'NCJob. A richiesta, il riferimento nell'NCJob è adattabile a seconda delle esigenze. Nel caso di utensili specifici, come gli utensili a bottone, è possibile anche definire il settore indipendentemente dalla geometria di taglio.
Un altro grande beneficio è dato dalla possibilità di rappresentare l'azzeramento utensile anche nella modalità "Posizione di misura", vale a dire esattamente come gli utensili vengono mappati nel controllo numerico. Il controllo calcola automaticamente l'azzeramento utensile risultante durante la lavorazione orientata.
Questi componenti aggiuntivi rappresentano un vantaggio importante anche per l'attrezzista: tutte le informazioni necessarie sono memorizzate nel software CAD/CAM e nella documentazione pdf ed è immediatamente chiaro come attrezzare l'utensile nella posizione di zero.Sgrossatura semplice dei grezzi e definizione agevole delle aree
La nuova strategia "Pre-tornitura componente" consente di creare in modo semplice e veloce i percorsi utensile per i primi tagli longitudinali e frontali. Occorre solo indicare il componente: il punto iniziale è determinato automaticamente sul lato corrispondente del grezzo tenendo in considerazione l'orientamento utensile.
Ora è anche possibile definire le aree da lavorare per ottenere movimenti di posizionamento ottimali e quindi risultati più precisi. Le aree aggiuntive di delimitazione possono essere create con pochi clic del mouse anche parallelamente agli assi principali.
Pre-tornitura del componente semplificataCAM – Pianificazione del lavoro
Serraggio automatizzato dei componenti
Elementi e sistemi di bloccaggio possono essere posizionati automaticamente e in sicurezza sulla tavola della macchina sulla base dei punti di connessione preconfigurati; in fase di attrezzaggio degli elettrodi questo avviene addirittura in modo completamente automatico tenendo conto del mandrino. I tempi di preparazione sono notevolmente ridotti. I singoli elementi possono essere sostituiti successivamente in modo semplice e veloce.
