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    • Automazione CNC

    Automazione CNC

    Produzione automatica di pezzi unici e piccole serie con Tebis Automill® 

    Nelle moderne aziende di produzione, i programmi CNC per le macchine utensili non vengono più creati nel modo tradizionale, in cui il programmatore si avvaleva del controllo numerico oppure di una programmazione completamente manuale. I sistemi di automazione CNC offerti dal software CAM Tebis valutano il modello CAD digitale del componente e calcolano il programma CNC richiesto accedendo a una struttura precedentemente memorizzata, formata da rappresentazioni digitali dell’ambiente di produzione esistente, e a template che raccolgono il know-how di produzione già acquisito, consentendo di automatizzare la programmazione CNC e di aumentare sensibilmente l’efficienza della produzione.

    Tebis Automill

    CNC automation: come funziona con Tebis 

    Il programmatore CNC ha a disposizione librerie di processo che contengono macchine, controlli, utensili e sistemi di bloccaggio come oggetti digitali distinti. Il software comprende perciò informazioni dettagliate sullo specifico ambiente di produzione (macchine virtuali=VM, Clamp=elementi di serraggio).

    Oltre a questo, i template CNC incorporano il know-how di produzione dell'azienda, consentendo di introdurre nei programmi CNC automatismi e operazioni standardizzate (pacchetti tecnologici=TP).

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    Situazione di produzione reale e simulazione virtuale con una copia digitale della macchina

    Il programmatore utilizza template CNC contenenti sequenze di produzione collaudate insieme a utensili, macchine e sistemi di bloccaggio, memorizzati in forma virtuale nelle librerie di processo. In questo modo, i programmi CNC possono essere ottimizzati per l’ambiente di produzione, rilevare le collisioni e adottare le opportune misure per evitarle già in fase di elaborazione.

    Database di conoscenze con il know-how collaudato dell’azienda
    Formazione rapida degli operatori sulla programmazione CNC
    Tasso di errori ridotto
    Programmi CNC sicuri ed efficienti
    Alto grado di sicurezza contro le collisioni
    Movimenti a vuoto ridotti al minimo
    Velocità di avanzamento ottimizzate
    Operazioni standardizzate e automatizzate
    Tempi di programmazione ridotti
    Elevata qualità di produzione

    Automazione CNC con calcolo automatico programmi dei programmi CNC

    Pianificazione e programmazione della produzione in ambiente virtuale


    Prima e durante la programmazione CNC, dall’ambiente di lavoro virtuale è possibile individuare gli utensili adatti e identificare i sistemi di bloccaggio e gli approcci ottimali. È possibile scegliere i gemelli digitali per macchine, teste macchina, sistemi di bloccaggio, tavole, gruppi, utensili e punti di riferimento, così come calcolare e pianificare le attività sin dall’inizio nel proprio ambiente di produzione digitale, che verrà poi utilizzato anche per la programmazione CNC.

     

     Controllo automatico delle collisioni


    Durante il calcolo dei percorsi utensile, il software riconosce i pericoli di collisione per mandrino e testa macchina e riduce automaticamente l’area di fresatura per evitarli. Nei centri di lavoro 5 assi, il software CAM impedisce le collisioni adottando movimenti automatici di deviazione a 5 assi.

    Rilevamento delle collisioni con simulatore CNC integrato


    Prima che il programma CNC venga inviato all'ambiente di produzione reale, i percorsi utensile calcolati vengono verificati e, in caso di pericoli di collisione, corretti già dal software CAM, tenendo conto di tutti i componenti interessati a livello di pezzo, macchina ed elementi di serraggio. Nell’ambiente virtuale viene inoltre verificato il rispetto dell’area di lavoro della macchina CNC con i relativi fine corsa.

    Simulatore CNC integrato

    Strumenti di misura CNC integrati nel processo di fresatura

    Le operazioni di misura CNC sono completamente integrate nel processo di produzione. È possibile così verificare che il componente sia posizionato correttamente e che il grezzo presenti le dimensioni e l’orientamento previsti; è inoltre possibile controllare, dopo la lavorazione, che non siano necessarie riprese per eventuali difetti emersi solo dopo lo sbloccaggio. Tutte le funzioni necessarie sono raccolte in modo strutturato:
    • Calibrazione dei tastatori
    • Misura dei punti
    • Misura degli angoli sulla base di punti o cerchi
    • Misura di cerchi e rettangoli
    • Verifica di denti e cave
    Il controllo integrato delle tolleranze consente di stabilire se le successive operazioni possano continuare o debbano essere interrotte. Ne risulta un processo sicuro e altamente automatizzato, che permette di unire operazioni di fresatura, tornitura e misura CNC evitando possibili danneggiamenti dell’utensile e della macchina.
    • Tempi di attrezzaggio e lavorazione più brevi
    • Maggiore qualità dei componenti
    • Minor numero di cicli di rifinitura 
    Le funzioni possono essere utilizzate anche su controlli macchina che non dispongono di cicli di misura propri.

    Altri link

    Preparazione di modelli CAD per la produzione

    Operazioni rapide e sicure con la tecnologia combinata di solidi e superfici in Tebis: Quanto meglio si riesce a preparare un modello CAD per la produzione CNC, tanto meno laboriosa risulterà la fase di programmazione CNC – in molti casi, la programmazione in Tebis potrà svolgersi in modo completamente automatico.

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    Consulenza sui processi

    Vi aiutiamo a ridurre i tempi di esecuzione e le spese per le singole fasi di lavorazione. Studiamo insieme a voi le soluzioni più adatte per migliorare il flusso di informazioni, i cicli di programmazione CNC e la produttività delle vostre macchine.

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