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Tebis 4.1 Release 12 – Massime prestazioni. Sicurezza integrata. Su qualsiasi macchina.
Tebis 4.1 Release 12 introduce miglioramenti mirati alle principali funzionalità di progettazione, CAM e automazione. Grazie a queste novità, puoi lavorare con maggiore coerenza, adottare strategie di lavorazione più flessibili e mantenere il controllo dei processi in ogni momento. Le novità e le ottimizzazioni delle funzionalità esistenti si fondono per consentire un uso efficiente delle tue macchine e un'espansione sicura e stabile dei tuoi processi di produzione.
I vantaggi di Tebis 4.1 Release 12
- Miglioramento delle prestazioni quotidiane grazie a progettazione e flussi di lavoro CAM più efficienti
- Maggiore sicurezza dei processi attraverso controlli integrati e meccanismi di automazione
- Uso flessibile delle macchine esistenti, anche per lavorazioni più impegnative
- Meno sforzo manuale grazie a un processo decisionale automatizzato e a una logica coerente
- Risultati migliori attraverso strategie di lavorazione ottimizzate e processi stabili
Scambio dati CAD diretto con CATIA 3DEXPERIENCE
Integrazione perfetta nei processi Tebis esistenti
La nuova interfaccia di importazione per CATIA 3DEXPERIENCE consente lo scambio diretto di dati CAD dalla piattaforma basata sul database di Dassault Systèmes. I dati vengono importati tramite file 3DXML, i quali possono essere caricati senza problemi in Tebis ed elaborati normalmente. La funzionalità e l'ambito di applicazione di questa funzionalità seguono quelli della collaudata integrazione con CATIA V5, pertanto i processi e i flussi di lavoro consolidati rimangono invariati.
Allo stesso tempo, getti le basi per poter integrare i dati CAD dei moderni ambienti 3DEXPERIENCE nei tuoi processi produttivi in modo sicuro e affidabile.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Scambio lineare di dati con CATIA 3DEXPERIENCE tramite formato 3DXML
- Gestione uniforme simile alla consolidata interfaccia CATIA V5
- Rielaborazione fluida nei processi Tebis esistenti
- Integrazione sicura e affidabile di modelli di dati CAD all'avanguardia nei processi produttivi
- Un investimento sostenibile grazie al supporto delle tecnologie più recenti
Risultato: integri i dati CAD di CATIA 3DEXPERIENCE nei tuoi processi esistenti e resti tecnologicamente preparato per le esigenze del futuro.
Miglioramenti mirati per una progettazione 3D efficiente e SmartOps
Maggiore trasparenza nei modelli, regolazione delle superfici semplificata e automazione flessibile per le attività di progettazione quotidiane
Nella progettazione 3D puoi accedere in modo ancora più diretto a tutte le informazioni rilevanti del modello. Una finestra di informazioni, disponibile in ogni momento, mostra i dati degli elementi esattamente quando ne hai bisogno: non è quindi necessario uscire dal proprio flusso di lavoro. È poi possibile selezionare gli elementi CAD in modo preciso e affidabile utilizzando i filtri per nome.
In più, la funzione "Crea superfici estese composite" (Combi-Extend) è stata migliorata al fine di ottenere risultati ancora più validi nell'estensione tangenziale delle superfici. Se preferisci, puoi utilizzare le frecce di manipolazione interattive per una regolazione diretta e intuitiva delle superfici.SmartOps ti aiuta a lavorare in modo ancora più efficiente rilevando e trasferendo automaticamente i parametri. Puoi facilmente colorare le geometrie direttamente all'interno del processo SmartOps, in modo da avere sempre una panoramica chiara.
Inoltre, si possono regolare le funzioni di analisi direttamente all'interno della relativa funzione, tramite una procedura di configurazione rapida, personalizzata e adatta al contesto. Anche la modifica delle superfici diventa più efficiente: puoi creare più offset in un unico passaggio e verificarli immediatamente. Automazione, trasparenza e flessibilità di adattamento si combinano perfettamente tra loro.
La finestra di informazioni si adatta dinamicamente alla selezione.
Estendi automaticamente le superfici in modo tangenziale e, se necessario, ottimizza i risultati in modo interattivo.
Colora automaticamente le geometrie con SmartOps.Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Accesso diretto ai dati degli elementi tramite display sempre visibile nel modello: non è necessario richiamare nuovamente la funzione
- Modifica intuitiva della superficie con estensione tangenziale e frecce di manipolazione interattive per migliorare i risultati della superficie
- Applicazione efficiente di SmartOps grazie al trasferimento automatico dei parametri e alla colorazione diretta
- Meno passaggi di assegnazione manuale e processi automatizzati per un notevole risparmio di tempo nel flusso di lavoro
- Configurazione flessibile delle funzioni di analisi direttamente all'interno della funzione e del contesto di utilizzo pertinenti
- Processi ancora più stabili e affidabili grazie a una logica coerente e a un intervento manuale ridotto
Selezione intelligente degli elementi CAD: automatica e accurata grazie ai filtri per nome
Risultato: analizzi le geometrie più velocemente, modifichi le superfici in modo più intuitivo e sfrutti l'alto grado di automazione di SmartOps, pur mantenendo una grande flessibilità nel processo di progettazione.Fresatura CAM
Fresatura 2.5D: lavorazione scarichi lungo i bordi
La funzione "Scarico profili" consente di lavorare con precisione gli scarichi lungo i bordi senza operazioni laboriose.
Per fare ciò, definisci un profilo e la geometria di scarico corrispondente, in modo da permettere la lavorazione di sottosquadro direttamente nella fresatura 2.5D.
La funzione supporta frese lollipop e varie modalità per la definizione dello scarico mediante curve, superfici o geometrie teoriche.
Ciò consente una lavorazione precisa ed economica delle zone in sottosquadro anche su macchine a 3 assi.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Lavorazione mirata degli scarichi direttamente sui profili definiti
- Non sono necessarie operazioni aggiuntive grazie al supporto diretto per le zone in sottosquadro
- Disponibili opzioni flessibili per la loro definizione utilizzando curve, superfici o geometrie teoriche
- Lavorazioni a costi contenuti su macchine a 3 assi, anche per sottosquadri complessi
Risultato: è possibile programmare gli scarichi in modo molto più semplice ed efficiente, anche su macchine a 3 assi.Fresatura 3D: controllo dell'asse di inclinazione e utilizzo della logica di proiezione
Nella fresatura 3D, è ora possibile controllare l'asse di inclinazione direttamente tramite il nuovo parametro di lavoro "Approccio del percorso utensile". Le direzioni di inclinazione definite interattivamente vengono salvate nell’NCJob e vengono automaticamente considerate in caso di modifiche. Per la lavorazione a 3 assi, è possibile tornare in qualsiasi momento al sistema di riferimento originale. Il layout del percorso ottimizzato viene mantenuto, e viene quindi assicurata un'elevata qualità della superficie.
Allo stesso tempo, anche la logica di proiezione è stata standardizzata:le aree e gli elementi di guida possono essere controllati attraverso una modalità di proiezione condivisa, lungo la normale della superficie o nella direzione di approccio.
Ciò consente di combinare elementi geometrici in modo coerente ed evitare transizioni indesiderate.
Questa funzione è disponibile per le frese sferiche e supporta processi come la finitura e la ripresa, nonché la lavorazione combinata, del materiale residuo.
Layout percorso ottimizzato su macchine a 3 assi (destra).
La terna d'assi d'approccio viene salvata dopo le modifiche interattive.
Proiezione nella direzione d'approccio (a sinistra) e lungo la normale della superficie (a destra).
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Le modifiche interattive vengono salvate automaticamente, in modo che le direzioni di approccio siano sempre disponibili
- Comportamento di proiezione coerente per aree ed elementi di guida attraverso un'unica modalità comune
- Qualità dei componenti più elevata su macchine a 3 assi grazie ad un layout del percorso ottimizzato
- Utilizzo migliore della capacità della macchina esistente attraverso la proiezione delle passate lungo la direzione desiderata
Risultato: puoi controllare in modo affidabile le direzioni degli utensili nell'NCJob, combinare in modo coerente aree ed elementi di guida e generare percorsi utensile 3D stabili con meno rielaborazioni.
Fresatura di testa 2D: incrementi ampi e maggiore sicurezza del processo
Nella fresatura di testa 2D, le nuove funzionalità consentono incrementi più ampi e una maggiore sicurezza del processo. Il parametro "Verifica contatto" consente di disattivare in modo mirato il controllo del contatto, permettendo di eseguire incrementi molto ampi, ad esempio nelle operazioni di fresatura di testa nel materiale pieno. Inoltre, è stata integrata la modalità andata e ritorno per ridurre i tempi di lavorazione.
Allo stesso tempo, la funzionalità di prevenzione delle collisioni integrata supporta la lavorazione eseguendo manovre evasive mirate nella direzione Z e disabilitando i piani se necessario. Ciò ti consente di gestire in modo sicuro e affidabile anche le situazioni di lavorazione complesse.
Fresatura di testa 2D: incrementi ampi e maggiore sicurezza del processo
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Realizza incrementi molto ampi attraverso la disattivazione mirata del controllo del contatto
- Rimozione efficiente del materiale durante la fresatura di testa nel materiale pieno
- Tempi di lavorazione più brevi attraverso la modalità andata e ritorno ottimizzata
- Alta sicurezza del processo grazie alla prevenzione delle collisioni integrata con disimpegno assiale
- Maggiori automatismi in situazioni di lavorazione complesse
Risultato: lavori i materiali in modo efficiente con incrementi ampi, mantenendo al contempo la sicurezza del processo, anche per geometrie complesse.Fresatura piani 2.5D: retrazione fluida dell'utensile al termine del percorso
Una leggera retrazione con un raggio di 0,5 mm.Nella fresatura piani, il movimento di retrazione per le strategie "Concentrico" e "Contorno parallelo" è stato ottimizzato nelle funzioni "Sgrossatura delle superfici planari" e "Finitura del fondo".
Prima di ogni retrazione viene aggiunto automaticamente un raggio fisso di 0,5 mm.
Ciò garantisce una retrazione uniforme dell'utensile dalla superficie, evitando movimenti bruschi a diretto contatto con il pezzo.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Migliore qualità della superficie grazie alla retrazione uniforme dell'utensile al termine del percorso
- Minore usura dell'utensile grazie alla riduzione delle vibrazioni sulla superficie del pezzo
- Processi di lavorazione più stabili senza necessità di correzioni
Risultato: ottieni superfici più uniformi, prolungando al contempo la durata dell'utensile.
Foratura CAM
Con la nuova strategia "Scarico" per la maschiatura, l'utensile viene retratto fuori dal foro dopo ogni passata.
Questa funzione è disponibile sia per la foratura 2.5D che per la foratura in tornitura.
Con questo approccio, i trucioli possono essere rimossi con precisione dal foro dopo ogni fase di lavorazione e, se necessario, l'utensile può essere lubrificato.
Maschiatura: le maschiature profonde sono oggi ancora più sicure
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Maggiore sicurezza di processo per maschiature profonde attraverso la retrazione controllata dell'utensile
- Rimozione affidabile del truciolo attraverso la retrazione dopo ogni passata
- Maggiore durata dell'utensile grazie alla lubrificazione mirata durante la lavorazione
Risultato: esegui lavorazioni di maschiatura profonda ancora più sicure ed estendi la durata dell'utensile attraverso rimozione del truciolo e lubrificazione ottimizzate.Automazione CAM
Lavorazione delle feature: controllo della testa macchina rispetto alle superfici di arresto
In caso di collisione, viene selezionato automaticamente un utensile più lungo.Per le funzioni di lavorazione 2.5D a forma libera o regolare, è ora disponibile l'opzione "Verifica collisione testa macchina".
Se questa opzione è abilitata, la ricerca utensile variabile tiene conto automaticamente delle collisioni tra la testa della macchina e le superfici di arresto.
Vengono proposti solo gli utensili idonei. Se viene rilevata una collisione, il sistema seleziona automaticamente un utensile più lungo con lo stesso diametro. Le regolazioni manuali non sono più necessarie, e il processo rimane stabile dall'inizio alla fine.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
- Sicurezza del processo ancora più elevata grazie alla selezione di utensili esenti da collisioni
- Grado di automazione più elevato attraverso l'integrazione dell'anticollisione nella ricerca variabile degli utensili
- Meno sforzo manuale per la selezione dell'utensile
- Lavorazione stabile di feature a forma libera e regolari
Risultato: lavori feature 2.5D in modo più sicuro e riduci significativamente lo sforzo manuale.
Definizione più flessibile delle feature e gestione efficiente degli NCSet
Definizione delle feature variabili utilizzando le tolleranze.È ora possibile definire intervalli di tolleranza variabili all'interno delle feature, consentendo a una singola feature di coprire più varianti e riducendo così le attività di manutenzione.
È stata inoltre migliorata la libreria NCSet: è possibile la selezione multipla di NCJobs, in modo che essi possano essere modificati insieme e gestiti in modo organizzato.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
Ridotto sforzo di manutenzione grazie a intervalli di tolleranza variabili nelle feature
- Risparmio di tempo grazie alla selezione multipla e all'elaborazione in batch degli NCJobs
- Panoramica più chiara delle librerie di feature e NCSet
- Ridotto rischio di errori grazie ad una gestione centralizzata
Risultato: organizzi feature e NCJobs in modo più efficiente, riduci il numero di varianti e acceleri i processi CAM.
Job manager CAM
Con NC Organizer, gli NCJob vengono ordinati automaticamente in una sequenza pronta per la produzione al termine della programmazione CAM.
In base ai parametri dell'utensile, ai parametri cinematici e ai parametri specifici dell'utente, il sistema esegue un'ottimizzazione mirata dei percorsi riducendo il numero di cambi utensile, le direzioni di inclinazione e i cambi di testa della macchina. Allo stesso tempo, i programmi e le cartelle NC vengono ristrutturati, creando una struttura NC chiara e comprensibile.
Le impostazioni esistenti vengono mantenute senza necessità ulteriori ricalcoli.
Ottimizza automaticamente l'ordine degli NCJobs
Una sintesi dei tuoi vantaggi
Maggiore utilizzo della macchina grazie a un minor numero di cambi utensile e di inclinazione
Premi un pulsante e ottieni una struttura NC migliore più velocemente grazie all'ottimizzazione automatica
Riduzione significativa del lavoro necessario per la generazione dei programmi NC grazie alla riduzione delle operazioni manuali.
Maggiore trasparenza grazie a programmi e cartelle NC chiaramente strutturati
Processi sicuri senza necessità di ricalcoli aggiuntivi durante il riordino
Risultato: ottieni automaticamente una struttura NC pronta per la produzione, aumenti l'efficienza della macchina e riduci significativamente lo sforzo per la preparazione del lavoro.
Taglio laser e rifilatura
Nesting automatico di sezioni e piastre base
Con il nesting automatico, ottieni il posizionamento ottimale di sezioni e piastre base sulla lastra.
Questa funzione completa il posizionamento manuale e consente l'integrazione flessibile nei processi esistenti.
Disponibile in NEST/LNEST e integrato in SEAT/LSEAT, supporta sia il taglio TRIM che il taglio laser.
Le sezioni e le piastre base sono distribuite automaticamente, riducendo sia gli sprechi di materiale che lo sforzo.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
Tempo di programmazione ridotto grazie al posizionamento automatico delle sezioni
La distribuzione ottimizzata sulla lastra riduce gli sprechi di materiale
Come complemento al posizionamento manuale, questa funzione supporta un approccio combinato
Integrazione diretta in NEST/LNEST e SEAT/LSEAT senza interruzioni del processo
Risultato: generi un nesting ottimizzato più rapidamente, riducendo al contempo l'utilizzo di materiale. La distribuzione automatizzata garantisce processi più efficienti nella programmazione NC.
Tecnologia macchina CAM
Inserimento automatico di utensili gemelli
L'utensile viene cambiato automaticamente in base alle richieste.Gli utensili gemelli sono gestiti in Tebis per garantire un processo di produzione continuo in caso di usura o rottura.
Non appena viene raggiunto un limite specifico, come la durata di lavorazione o la lunghezza del percorso, il sistema genera automaticamente il cambio utensile appropriato.
Inoltre, è possibile programmare e simulare automaticamente i controlli di rottura dell'utensile e altri cicli della macchina, come le macro di lavaggio temporizzate per migliorare la rimozione del truciolo.
Questo automatizza il processo di cambio utensile e lo integra in modo affidabile nella sequenza NC.
Una sintesi dei tuoi vantaggi
Funzionamento ininterrotto grazie al passaggio automatico a utensili gemelli predefiniti
Miglioramento della sicurezza del processo attraverso il rilevamento e la simulazione integrati della rottura dell'utensile
Durata prevedibile dell'utensile grazie, per esempio, a limiti configurabili di tempo o lunghezza del percorso
Lavorazioni più efficienti con cicli macchina programmabili automaticamente
- Miglioramento della rimozione del truciolo attraverso l'integrazione mirata di macro di lavaggio
Risultato: garantisci cambi utensile integrati e cicli macchina di supporto direttamente all'interno di un processo NC automatizzato e stabile.
Contatti
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