Schnell & effektiv zum Fertigungsergebnis
In der Fertigung geht es heute mehr denn je darum, Aufträge in kurzer Zeit, zu geringen Kosten und in hoher Qualität abzuwickeln. Der allgegenwärtige Fachkräftemangel vergrößert die Herausforderung zusätzlich. Doch mit konsequenter Digitalisierung gibt es einen Ausweg. Wenn man das gesammelte Fertigungswissen des Unternehmens digital hinterlegt, und die vorhandenen Fertigungsmittel mit realitätsgetreuen digitalen Zwillingen abbildet, lassen sich viele Aufgaben automatisieren. Die vorhandene Mannschaft kann somit deutlich mehr bewältigen.
Schneller zur Fertigung: CAM-Programmierung mit parametrischen CAD-Schablonen hochautomatisiert und flexibel vorbereiten
Jeder Datensatz muss konstruktiv für die CAM-Programmierung vorbereitet werden. Die zahlreichen Einzelschritte dafür – Bohrungen für Spannsysteme setzen, Anstellachsensysteme definieren, Füllflächen konstruieren, Rohteile erstellen, Verbindungspunkte für Aufspannungen erzeugen, Spannmittel positionieren oder Rückzugsebenen festlegten – erledigt Tebis hochautomatisiert. Die Basis dafür sind parametrische CAD-Schablonen. Diese Schablonen sind beliebig erweiterbar und können an kundenspezifische Vorgaben angepasst werden. Gleichzeitig bleiben Anwender hochflexibel: Änderungen – zum Beispiel die Auswahl eines anderen Spannsystems – lassen sich direkt und komfortabel steuern.Mit parametrischen CAD-Schablonen vollautomatisch Spannmittel positionieren oder Hilfsgeometrien und Rohteil erzeugen.
Nutzen Sie mit Tebis die Möglichkeit, interaktiv definierte Fräsbereiche beim Fräsen automatisch von vorhergehenden NCJobs zu übernehmen – so reduzieren Sie manuelle Eingriffe bei der CAM-Programmierung und lassen ganze NCJob-Sequenzen auf einmal berechnen. Zusätzlich wird die CAM-Programmierung erheblich vereinfacht – denn kombinierte Bearbeitungen verwalten Sie einfach in einer durchgängigen CAM-Schablone.
Programmieren Sie ganz einfach mehrachsige Werkzeugwege für das Vorschlichten und Schlichten mit Kreissegmentfräsern – auch bekannt als Tonnenfräser. Die beste Anstellung, mit der sich der Bearbeitungsbereich vollständig kollisionsfrei fertigen lässt, wird automatisch ermittelt. Gleichzeitig berechnet Tebis automatisch den optimalen Kontaktpunkt am Flächenrand, so dass das maximal mögliche Material abgetragen wird. Die Bearbeitung erfolgt indexiert oder 5-achsig simultan: Der Anwender legt die von ihm bevorzugte Variante selber fest oder überlässt die Entscheidung dem System.
Lassen Sie Tebis die Restmaterialbereiche in Hohlkehlen, Kofferecken und Kavitäten automatisch gezielt erkennen und diese nach Steigung aufteilen. Die entsprechenden Fräsbereiche werden automatisch übergeben. Mit der optimalen Sortierung sowie bestmöglichen Verbindungswegen erzielen Sie beste Ergebnisse, ohne ein einziges Mal interaktiv eingreifen zu müssen.
Auf Basis vorkonfigurierter Anschlusspunkte positioniert Tebis Werkstück und Spannmittel automatisiert und prozesssicher auf dem Maschinentisch – beim Aufspannen von Elektroden funktioniert dies unter Berücksichtigung des Halters sogar vollautomatisch. Der Programmieraufwand wird erheblich reduziert. Einzelne Elemente lassen sich im Nachhinein schnell und einfach austauschen.