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Description
    • Plandrehen auf einer Fräs-Drehmaschine

    CNC-Drehen

    Sicher und produktiv durch perfektes virtuelles Abbild

    In der komplett digitalen Tebis Fertigungsumgebung erstellen Sie die CNC-Programme für Ihre Drehmaschinen, um einfache oder komplizierte Bauteile schnell und zuverlässig zu fertigen. Durch die bei jeder Berechnung zugrundeliegenden Modelle von RohteilWerkstück und Komplettwerkzeug – von der Schneide bis zur Werkzeugaufnahme – bekommen Sie sicherere kollisionsgeprüfte CNC-Programme. Und Ihre Drehmaschinen können ununterbrochen in Betrieb sein, da die CNC-Programme nicht an der NC-Steuerung vorbereitet werden. Mit der richtigen CAD/CAM-Strategie steht Ihnen also das besonders große Zeitspanvolumen beim Drehen voll zur Verfügung.

    Zeitgewinn
    Kürzere Programmier- und Fertigungszeiten
    Prozesssicherheit
    Höchste Sicherheit durch Kollisionsvermeidung schon bei der Programmierung
    Effizienz
    Effektive Strategien zum Schruppen, Schlichten und Stechen mit kontrollierbarer Spanbildung und minimalem Positionieren
    Automatisierung
    Hoher Automatisierungsgrad durch flexible Template-Technik auch für Maschinenaggregate und Steuerungseigenschaften

    Video

    Drehen: Wendelverteiler

    Dieses Video zeigt das Drehen eines komplexen Wendelverteilers in Werkzeugstahl. Zahlreiche Schrupp-, Schlicht- und Stechbearbeitungen werden schnell, einfach und kollisionssicher programmiert, damit die Maschine effektiv arbeiten kann. Hier verwenden wir eine Fräs-Dreh-Maschine, da für die Fertigstellung des Bauteils auch umfangreiche Fräs- und Bohrbearbeitungen benötigt werden.

    Funktionen

    Umfangreiche Strategien für das CNC-Drehen

    Zum längs-, plan- und konturparallelen CNC-Drehen von Konturen und Einstichen sowie zum stirnseitigen – auch außermittigen – Bohren finden Sie alle erforderlichen Funktionen in Tebis. Ebenso problemlos erstellen Sie CNC-Programme, um zylindrische, konische oder planare Gewinde zu drehen. Tebis erkennt dabei automatisch, ob Bereiche von innen oder von außen gedreht werden müssen.

    • Bohren außermittig
    • Stechen senkrecht / seitlich / konturparallel
    • Drehen innen
    • Stechen seitlich
    • Drehen achsparallel / konturparallel
    • Gewindedrehen
    • Plandrehen
    • Ziehender Schnitt
    • Manuell programmieren
    Vielfältige Strategien für das CNC-Drehen

    Hohe Sicherheit durch Kollisionsprüfung

    Bearbeitungsbereiche werden abhängig von der Haltergeometrie automatisch begrenzt.

    Wenn sich ein Bereich nicht vollständig mit einer Anstellung drehen lässt, können Sie bereits bei der CNC-Programmierung mehrere Anstellungen definieren. So arbeiten Ihre Maschinen ohne Unterbrechung. Falls es beim CNC-Drehen zu einer Kollision zwischen Komplettwerkzeug und Bauteil kommen würde, verkleinert Tebis automatisch die entsprechenden Bereiche. So bekommen Sie bereits bei der Berechnung kollisionsgeprüfte CNC-Programme fürs Drehen.

    Kurze Fertigungszeiten durch effektive Werkzeugwege

    Damit Rückzugs- und Zustellbewegungen noch weniger Zeit in Anspruch nehmen, können Sie Positionierbewegungen beim CNC-Drehen mit der kürzesten Verbindung fahren. Und weil auch hier die automatische Kollisionsvermeidung greift, bleiben Ihre Prozesse sicher. Bei der Schruppbearbeitung können Sie auf Wunsch einen Schlichtschnitt integrieren, der zusätzlich die Restmaterialtreppen zwischen den Schruppbahnen abdreht.

    Die permanente Materialverfolgung führt zu kürzest möglichen Positionierbewegungen.

    Spankontrolle und Vollschnitterkennung

    Spanbrechen kann abhängig vom Material eingestellt werden.

    Damit bei weichen und zähen Materialien wie Kupfer und Aluminium rechtzeitig der Span gebrochen wird, können Sie das CNC-Drehen nach einer frei definierbaren Weglänge unterbrechen. So drehen Sie unterschiedliche Materialien auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten und halten die sorgfältig definierten Schnittdaten ein. Die Vollschnitterkennung beim Stechen sorgt für längere Standzeiten der Schneide. Sie entscheiden was passiert, wenn sich die Schneide komplett im Eingriff befindet – beispielsweise entspanen sowie im Vorschub zurückziehen.

    Maschinenparameter für die NC-Ausgabe verwalten

    Am besten legen Sie bereits bei der CNC-Programmierung fest, an welcher Stelle im CNC-Programm sich Maschinenkomponenten wie SpannelementeReitstock mit Pinole oder Lünette öffnen oder schließen. So ersparen Sie sich aufwändige Anpassungen an der Maschine. Dies steuern Sie über den Tebis NCJob-Arbeitsplan, genauso, wie die gesamte CNC-Automation fürs Drehen mit Templates und Schablonen.

    Maschinenkomponenten wie Spannelemente, Reitstock mit Pinole oder Lünette lassen sich Sie über den Tebis NCJob-Arbeitsplan steuern.

    Materialverfolgung für Fertigungsfortschritt und Simulation

    Alle Drehbearbeitungen werden mit Materialverfolgung realitätsgetreu simuliert.

    Tebis verwendet ein Rohteilmodell, um beim CNC-Drehen zu bestimmen, wo zu bearbeitendes Material ist. Durch die Materialverfolgung wird dieses Rohteil bei jedem Schnitt in Echtzeit aktualisiert. So können Sie den aktuellen Fertigungsfortschritt auch visuell jederzeit nachvollziehen und alle Drehbearbeitungen realitätsgetreu simulieren.

    Kundenstimmen

    Das sagen unsere Kunden zum Drehfräsen

    Erfolg durch Technologiewechsel
    "Wir begannen mit Testläufen bei einer der bisher größten Herausforderungen, der simultanen Dreh-/Fräsbearbeitung, und erhielten unmittelbar hilfreiche Unterstützung."

    Roger Wadell (li.), Gunnar Persson (re.), verantwortlich für Arbeitsvorbereitung und Produktionstechnik, MVUSAB Sweden AB, Smedjebacken
    Anwenderbericht lesen

    Hintergrund

    Erfahren Sie mehr über CAD/CAM-Technologie beim Drehen

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    Wir wollen die Maschine kontrollieren

    Das Tebis-Prinzip ist mehr als ein Jahrzehnt alt. Trotzdem sieht Reiner Schmid, Abteilungsleiter Produktmanagement der Tebis AG nach wie vor einen einzigartigen Ansatz darin. Im Interview mit Christopher Detke von NC-Fertigung erklärt er, was ein gutes CAM-System ausmacht, wo die Schwierigkeiten liegen und welche Maschinen er derzeit für die komplexesten hält.

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    Weitere Infos

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