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    CNC-Simulator

    Mit digitalen Zwillingen planen, programmieren und prüfen

    Mit dem Tebis CNC-Simulator planen, programmieren und prüfen Sie Ihre NC-Bearbeitung mit allen Komponenten vollständig in der Tebis NC-Programmierumgebung. Die Voraussetzung: Alle Maschinen, Werkzeuge, Aggregate und Spannmittel sind als digitale Zwillinge mit sämtlichen Komponenten eins zu eins in der virtuellen Fertigungsumgebung hinterlegt. So lassen sich mögliche Kollisionen und Endschalterprobleme noch vor der NC-Ausgabe erkennen und beheben. Eine Synchronisation mit dem Postprozessor oder eine Vernetzung mit der Maschine ist nicht erforderlich. Zeitaufwändige und kostenintensive Einfahrprozesse entfallen. Mit denTebis Simulationstechnologien legen Sie den Grundstein für Mehrmaschinenbedienung und mannarme Fertigung

    Höchste Sicherheit
    Planen, programmieren, prüfen, korrigieren mit digitialen Zwillingen.
    Direkt in der CAM-Umgebung
    Maschine mit allen Begrenzungen, Verfahrwegen und Kinematiken direkt in der NC-Programmierumgebung steuern und kontrollieren.
    Optimale Maschinenauslastung
    Bearbeitungszeiten präzise berechnen.

    Digitale Zwillinge für höchste Prozesssicherheit

    In Tebis lassen sich alle Komponenten Ihrer speziellen Fertigungsumgebung realitätsgetreu in virtuellen Prozessbibliotheken hinterlegen. Die Maschinenbibliothek umfasst über 1.400 virtuelle Maschinenmodelle unterschiedlicher Hersteller in 3.700 Varianten. Die ganze Bandbreite marktüblicher Maschinensteuerungen und sämtliche gängigen Maschinentypen werden unterstützt: Dazu gehören auch komplexe Mehrachsenmaschinen und Multifunktionsmaschinen wie Dreh-Fräsmaschinen, Drehmaschinen mit Haupt- und Gegenspindel, Tiefbohrmaschinen und Roboter mit Zusatzachsen. Ihre individuellen Anpassungen digitalisieren wir direkt vor Ort. Postprozessoren und virtuelle Maschinenmodelle werden von uns vollständig aufgebaut und abgenommen

    In der Werkzeugbibliothek lassen sich beliebige Komplettwerkzeuge inklusive HPC-Fräsern und Kreissegmentfräsern mit allen Aufnahmen absolut exakt abbilden. Und natürlich sind auch Nullpunktspannsysteme und Aggregate wie Backenfutter, Lünette und Reitstock vollständig erfasst. Das ist es, was die Prüfung und Korrektur der Werkzeugwege noch vor der NC-Ausgabe so sicher macht: Die Vollständigkeit der Bibliotheken und die hohe Detailtreue der digitalen Zwillinge. 

    Auf Wunsch vermessen wir Ihre Maschinen mit allen Zusatzeinrichtungen. 
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    5-Achsen-Maschinen, Tiefbohrmaschinen, Dreh-Fräs-Zentren mit Haupt- und Gegenspindel, Großmaschinen mit Wechselköpfen und Aggregaten, Industrieroboter

    Zuverlässig kalkulieren und planen

    Gleich mit geeigneten Werkzeugen, Aufspannungen und Anstellrichtungen starten

    Aus Ihren verfügbaren Ressourcen wählen Sie die geeigneten Maschinen, Maschinenköpfe, Spannmittel, Wechseltische, Aggregate und Werkzeuge aus. Sie definieren Bezugspunkte, deren Werte sich bei der NC-Ausgabe für die Aufspannungen übernehmen lassen. Sie wissen, wie viele Bearbeitungen insgesamt erforderlich sind. Und Sie erkennen und vermeiden Kollisionen, noch bevor Sie überhaupt mit der NC-Programmierung beginnen. Dazu verfahren Sie das Werkzeug mit einer speziellen Planungsfunktion direkt auf der virtuellen Maschine entlang kritischer Bauteilbereiche – wie Kavitäten, tiefen Bohrungen, Hinterschnitten – und lassen sich mögliche Kollisionen anzeigen. Der CNC-Simulator ist so genau, dass Sie von Beginn an mit möglichst kurzen Werkzeugen planen können und so bei der Fertigung von hohen Vorschubgeschwindigkeiten profitieren. 

    Nutzen Sie die Werkzeugbibliothek bereits in der Planungsphase und wählen Sie Werkzeuge mit passender Ausspannlänge.

    Die Analysefunktionen zeigen Abstände und Winkel zwischen Bauteil- und Maschinenkomponenten. Anstellachsensysteme lassen sich einfach per Mausklick definieren.

    Auch Kollisionen zwischen Bauteil und Maschinenkopf lassen sich frühzeitig erkennen und durch Kopfwechsel verhinden.

    Prozesssicher programmieren, prüfen und optimieren

    Direkt in der CAM-Umgebung

    Während der NC-Programmierung rüsten Sie die digitale Maschine im Arbeitsplan realitätsgetreu mit Spannmitteln und Aggregaten wie Backenfutter, Lünette und Reitstock und greifen auf beliebige Komplettwerkzeuge zu. Das Ergebnis kommt mit allen relevanten Informationen am Rüstplatz an – denn bei der NC-Ausgabe wird automatisch eine präzise und ausführliche NC-Dokumentation erstellt. Der Rüstverantwortliche sieht sofort, was er zu tun hat.
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    Virtuelle Maschine mit Spannmitteln rüsten
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    Praxisbeispiel Mehrfachaufspannung
    Genau wissen, wie lange es dauert und besser planen: Hinterlegen Sie dynamische Parameter – zum Beispiel aus den Angaben des Herstellers – in der virtuellen Maschine. Die Bearbeitungszeiten werden automatisch berechnet.
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    Höchste Prozesssicherheit: Sie prüfen das komplette Bearbeitungsszenario mit allen Positionen, Achs- und Verfahrbewegungen, Zustellungen und Komponenten. 

    Mögliche Konflikte wie Schneidenkollisionen, Kopfkollisionen oder Endschalterverletzungen werden übersichtlich und strukturiert in einer Liste dargestellt. Sie entscheiden anwendungsorientiert, ob Sie diese Konflikte akzeptieren oder beheben möchten. Ihre Änderungen werden im Werkzeugweg gespeichert und beim Postprocessing mit ausgegeben. 

    Je nach Bearbeitungssituation stehen Ihnen zur Optimierung Ihrer NC-Programme verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Sie wechseln das Werkzeug, die Maschine oder den Maschinenkopf aus, verändern die Aufspannlage, drehen die Achsen interaktiv oder schalten die Kopfanstellung um. 

    Die Kollisionsprüfung lässt sich übrigens im Hintergrund durchführen: Sie arbeiten zeitgleich einfach weiter am nächsten Programm.

    Maschinenkonfiguration in der CAM-Umgebung flexibel steuern

    Innerhalb einer Bearbeitung platzieren Sie Aggregate und Spannmittel an beliebigen Positionen oder ändern die Startwerte für Zusatzachsen wie Portalachsen, Pinole oder Rundachsen. 

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    Flexibilität in der Werkstatt

    Auch in der Werkstatt ist der CNC Simulator unentbehrlich. Der Maschinenbediener informiert sich über Roh- und Bauteilgeometrien, über Aufspannungen und die verwendeten Werkzeuge. Und wenn die Bearbeitung doch einmal kurz vor knapp angepasst werden muss – etwa weil eine Maschine ausgefallen ist oder Werkzeuge aussortiert worden sind – so ist das problemlos möglich. Technologiedaten wie Vorschübe oder Spindeldrehzahl, Aufspannungen oder die Abarbeitungsreihenfolge lassen sich schnell und einfach ändern. Die betroffenenen Werkzeugwege werden mit einem Mausklick erneut auf Kollision geprüft und über die integrierten Postprozessoren ausgegeben. 

    Whitepaper zur Digitalisierung

    Praxisleitfaden Digitalisierung im Maschinenbau

    Effizienter mit digitalen Lösungen

    Die Welt der Einzelteil- und Kleinserienfertigung im Maschinen- und Anlagenbau wird immer komplexer. In diesem Praxisleitfaden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren Ressourcen digitale Lösungen nutzen und schnell effizienter werden.

    Praxisleitfaden anfordern

    Das sagen unsere Kunden zu Tebis Simulationstechnologien

    GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

    "Um unsere Kollisionen auf Null runterzufahren und uns gleichzeitig aufwändige Prüfungen nach dem Postprocessing zu ersparen, brauchten wir eine millimetergenaue Nachbildung des Maschinenmodells und der Werkzeuge in der virtuellen Welt. Das hat nur Tebis geschafft."

    Hermann Geueke, Leiter Mechanische Fertigung

    GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH, Attendorn, Sauerland, Deutschland

    Anwenderbericht lesen
    Integrity Tool and Mold

    „Für uns ist entscheidend, dass wir unsere Programme unter realistischen Bedingungen eingehend überprüfen können, bevor wir sie in der Werkstatt einsetzen. Der Einsatz von Tebis ermöglicht dies, so dass wir bedenkenlos mannlos fertigen können.“

    Ryan Hotchkis, Leiter Fertigung

    Integrity Tool and Mold

    Anwenderbericht lesen

    Für alle, die mehr wissen wollen

    Webinare, Fachartikel, Interviews ...

    Sichere Fertigung mit digitalen Zwillingen
    Digitale Zwillinge als Abbildung der tatsächlich vorhandenen Fertigungsmittel und -prozesse sind die Basis für eine korrekte und fehlerfreie NC-Fertigung.
    Webinaraufzeichnung anfordern
    CNC-Simulator: Automatisiert kollisionsfrei fertigen
    Ohne leistungsstarke Simulationstechnologien ist eine automatisierte und kollisionsfreie Fertigung nicht möglich. In diesem Webinar haben wir anhand konkreter Praxisbeispiele gezeigt, wie Sie Ihre Fertigung mit dem Tebis CNC Simulator optimieren.
    Webinaraufzeichnung anfordern
    Wir kontrollieren die Maschine
    Was es bedeutet, mit virtueller Maschine zu programmieren und damit auch komplexe Maschinen mit allen Kinematiken und Verfahrbewegungen von Anfang an unter Kontrolle zu halten, erklärt Reiner Schmid, Abteilungsleiter Tebis Produktmanagement, im Interview mit der Fachzeitschrift NCFertigung.
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    Tebis Simulationstechnologien: Keine Kompromisse

    Sicher fertigen heißt kollisionsfrei fertigen. Und schnell fertigen bedeutet, den Maschinenraum unter Berücksichtigung aller Komponenten mit idealen Verfahr- und Rückzugsbewegungen optimal auszunutzen.

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    Mit der CNC-Programmierlösung von Tebis lassen sich – mit Blick auf die gesamte Prozesskette – Programmier- und Rüstzeiten enorm verkürzen. Tebis verbindet Schnelligkeit, Sicherheit und einen hohen Automatisierungsgrad mit größtmöglicher Flexibilität. Zum Portfolio gehören branchenspezifische Lösungen für alle Einsatzbereiche wie 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Bearbeitung.

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