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    CNC Automation

    Einzelteile und Kleinserien automatisch fertigen mit Tebis Automill®

    In modernen Fertigungsbetrieben entstehen NC-Programme für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen nicht mehr herkömmlich über einzelne manuelle Bedienfunktionen, die ein NC-Programmierer an CNC-Steuerungen und CNC-Programmiersystemen nutzt. Stattdessen wertet ein CAM-System wie Tebis das digitale CAD-Bauteilmodell aus und greift zur Berechnung der NC-Programme in eine zuvor hinterlegte Struktur aus digitalen Abbildern der im Unternehmen vorhandenen Fertigungsumgebung und des in Schablonen hinterlegten Fertigungswissens. Dies ist die Grundlage für eine automatisierte CNC-Programmierung und eine hocheffiziente Fertigung.

    Tebis Automill

    So funktioniert CNC Automation mit Tebis: 

    Ihre NC-Programmierer nutzen Prozessbibliotheken, in denen Ihre Maschinen, Steuerungen, Werkzeuge und Spannmittel als einzelne digitale Objekte enthalten sind. Dadurch kennt Ihre Tebis Software Ihre spezielle Fertigungsumgebung im Detail (Virtuelle Maschinen=VM, Clamp=Spannmittel).

    Mehr noch: In NC-Schablonen steckt auch Ihr optimiertes Fertigungswissen und ermöglicht standardisiertes Arbeiten und Automatismen für Ihre NC-Programmierung (Technologiepakete=TP).

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    Reale Fertigungssituation und virtuelle Simulation mit digitalem Zwilling der Maschine

    Der NC-Programmierer nutzt NC-Schablonen, in denen erprobte Fertigungssequenzen sowie geeignete Werkzeuge, Maschinen und Spannmittel aus den Prozessbibliotheken in virtueller Form hinterlegt sind. So kann Tebis NC-Programme bereits während der Berechnung optimal auf die Fertigungsumgebung anpassen, Kollisionen erkennen und diese von vorn herein vermeiden.





     

    Mehr über Tebis Automill® 

    Wissensdatenbank mit eigenem erprobten Fertigungswissen
    Schnelle Einarbeitung von Mitarbeitern in die NC-Programmierung
    Geringe Fehlerquote
    Sichere und effiziente NC-Programme
    Hohe Kollisionssicherheit
    Minimierte Luftwege
    Optimierte Bahngeschwindigkeiten
    Standardisiert und automatisiert arbeiten
    Reduzierte Programmierzeiten
    Hohe Fertigungsqualität

    NC-Programme automatisch und sicher berechnen 

    Planen und Programmieren in virtueller Fertigungsumgebung


    Nutzen Sie Ihre virtuelle Arbeitsumgebung vor und während des NC-Programmierens. Legen Sie geeignete Werkzeuge fest und finden Sie die beste Aufspannung sowie Anstellrichtungen. Sie wählen digitale Zwillinge für Maschine, Maschinenkopf, Spannmittel, Wechseltische, Aggregate, Werkzeuge und Bezugspunkte aus. Sie kalkulieren und planen von Anfang an in Ihrer eigenen digitalen Fertigungsumgebung, die Sie auch zum NC-Programmieren nutzen.

     

     Automatische Kollisionsvermeidung


    Tebis erkennt beim Berechnen von Werkzeugwegen Kollisionsgefahren für Werkzeughalter und Maschinenkopf und reduziert automatisch den Fräsbereich, um Kollisionen zu verhindern. Bei 5-achsigen Maschinen verhindert Tebis die Kollision durch automatisch erzeugte 5-achsige Ausweichbewegungen.

     

    Kollisionserkennung mit integriertem CNC Simulator


    Berechnete Werkzeugwege werden noch in der CAM-Umgebung auf Kollisionen mit allen beteiligten Bauteil-, Spann- und Maschinenkomponenten verifiziert und korrigiert, bevor die NC-Programme in die reale Fertigung gehen. Die Einhaltung des Arbeitsraums der Maschine mit ihren Endschaltern wird ebenfalls virtuell geprüft.
     

    Integrierter CNC-Simulator

    Prozessintegriertes Messen in der Fräsmaschine

    Integrieren Sie Ihre Messaufgaben komplett in den Fertigungsprozess. Auf diese Weise prüfen Sie, ob das Bauteil korrekt aufgespannt und das Rohteil richtig dimensioniert und orientiert ist. Nach der Bearbeitung stellen Sie sicher, dass das Bauteil keiner Nacharbeit bedarf, die erst nach dem Abspannen bekannt wird. Alle dafür benötigten Funktionen sind strukturiert zusammengefasst:
    • Tasterkalibrierung
    • Punktmessung
    • Winkelmessung anhand Punkten oder Kreisen
    • Kreis- und Rechteckmessung
    • Überprüfung von Nuten und Stegen
    Mit der integrierten Toleranzprüfung legen Sie fest, ob der Auftrag weiter bearbeitet werden kann oder abgebrochen werden muss. So entsteht ein sicherer und hoch automatisierter Prozess mit kombinierten Fräs-, Dreh- und Messoperationen, der Schäden an Werkzeugen und Maschinen verhindert.
    • kürzere Rüst- und Bearbeitungszeiten
    • höhere Bauteilqualität
    • weniger Nachbesserungsschleifen 
    Sie profitieren von diesen Funktionen auch auf Steuerungen ohne eigene Messzyklen.

    Weiterführende Links

    CAD-Modelle aufbereiten für die Fertigung

    Schnell und sicher mit kombinierter Solid- und Flächentechnologie in Tebis: Je besser ein CAD-Modell für die NC-Fertigung aufbereitet ist, desto weniger Aufwand muss in die NC-Programmierung investiert werden – in vielen Fällen kann die NC-Programmierung mit Tebis dann vollautomatisch ablaufen.

    Mehr erfahren
    Prozessberatung

    Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Projektdurchlaufzeiten und Ihre Aufwände für einzelne Arbeitsschritte zu verkürzen. Gemeinsam verbessern wir den Informationsfluss, die Abläufe in der NC-Programmierung und steigern die Produktivität Ihrer Maschinen.

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    Webinarserie

    Gemeinsam - automatisch besser!

    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Gemeinsam – automatisch besser!
    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Aus verschiedenen Blickwinkeln zeigen wir Ihnen am Praxisbeispiel eines "Formkerns", worauf es bei CAD/CAM-Software, Spannsystem, Präzisionswerkzeugen und – letztendlich – der automatisierten Werkzeugmaschine für mehr Automatisierung der Einzelteilfertigung ankommt und wie alles zusammenhängt.

    Webinar 1 / 5:
    Auftaktveranstaltung mit allen Partnern
    ...
    Webinar jetzt ansehen
    Gemeinsam – automatisch besser!
    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Planen, NC-programmieren und simulieren in der virtuellen CAD/CAM-Umgebung: Detailgetreue digitale Zwillinge, Wissensdatenbanken sowie standardisierte CAD- und CAM-Schablonen sind wesentliche Schüssel für die schnelle, automatisierte und sichere Fertigung. 

    Webinar 2 / 5:
    CAD/CAM-Software, Tebis AG
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    Gemeinsam – automatisch besser!
    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Leistungsstarke Nullpunktspannsysteme sind ein Muss, wenn es darum geht, die Spannsituation bei Losgröße 1 schnell, wirtschaftlich, flexibel und hochautomatisiert an ein breites Bauteilspektrum und eine hohe Variantenvielfalt anzupassen. Durch die direkte Verknüpfung mit der virtuellen Spannmittelbibliothek der CAM-Software lassen sich die Rüstzeiten zusätzlich verkürzen.


    Webinar 3 / 5: 
    Nullpunktspannsysteme, Pfleghar GmbH & Co. KG
    ...
    Webinar jetzt ansehen
    Gemeinsam – automatisch besser!
    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Wenn Frässtrategie, Bearbeitungsmaterial und Schnittwerte  optimal mit dem passenden Werkzeug zusammengebracht werden, profitieren Sie in vielerlein Hinsicht: Sie erhöhen die Prozesssicherheit, verbessern die Oberflächengüte, maximieren Ihre Werkzeugstandzeiten und steigern die Maschinenlaufzeiten. 

    Webinar 4 / 5:
    Präzisionswerkzeuge, MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH

     ...
    Webinar jetzt ansehen
    Gemeinsam – automatisch besser!
    Für mehr Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau

    Wenn alle Komponenten aus CAD/CAM, Spannsystem und Werkzeuge auf einer automatisierten Werkzeugmaschine zusammenkommen, steigern Sie Ihren Wettbewerbsvorteil um ein Vielfaches: Denn Sie fertigen Ihre Bauteile schnell und in hervorragender Qualität.

    Webinar 5 / 5:
    Werkzeugmaschinen, DECKEL MAHO Seebach GmbH
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