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    • 3D-Fräsen

    3D-Fräsen zum Schruppen und Schlichten

    Sicher und effizient zu Premiumoberflächen

    Mit den 3D-Frässtrategien erzeugen Sie 3-achsige und 3+2-achsige NC-Programme zum Schruppen, Schlichten und zur Restmaterialbearbeitung. Sie umgehen Kollisionen bereits während der Berechnung. Je nach Anwendungsfall weicht das Werkzeug beispielsweise automatisch aus oder es werden gefährdete Bereiche  verkleinert. In Kombination mit den präzisen Simulationstechnologien und den harmonischen steigungsangepassten NC-Bahnen entstehen beim 3D-Fräsen optimale Verfahrwege der Maschinenachsen. 

    Performant
    Moderne Hochleistungswerkzeuge bestmöglich einsetzen und von maximalen Geschwindigkeiten und Werkzeugstandzeiten profitieren.
    Benutzerfreundlich
    Besonders komfortabel in Kombination mit Tebis Schablonentechnologie und Tebis Prozessbibliotheken. 
    Hohe Oberflächenqualität
    Mit Tebis direkt auf Flächen fräsen und Verteilung der NC-Punkte präzise steuern. 

    Die wichtigsten Strategien für das 3D-Fräsen

    • Direktes 3D-Fräsen auf Flächen
    • Durchgängige Rohteilbetrachtung
    • Werkzeugschonendes Ebenenschruppen
    • Äquidistantes 3D-Schlichten
    • Präzise Restmaterialbearbeitung mit Materialverfolgung
    • Bauteilorientieres Kurvenfräsen
    • Höhensortierte Hohlkehlenbearbeitung
    • Automatisierte Rippen- und Nutenbearbeitung

    Unnötige Leerwege beim Schruppen vermeiden

    Sie definieren beliebige Rohteile schnell und einfach. Das Material lässt sich aus verschiedenen Anstellungsrichtungen bearbeiten. So wird der Rechenaufwand erheblich reduziert. Das Rohteil wird aktualisiert und an die nächste Bearbeitung übergeben –  die Aktualisierung erfolgt stets mit der tatsächlichen Schneidengeometrie. Sicher und zuverlässig wird nur da gefräst, wo sich tatsächlich noch Material befindet. 

    Tebis nutzt beim 3D-Fräsen unterschiedliche Möglichkeiten zur Vollschnittbehandlung und zur Vollschnittvermeidung: Je nach Situtation werden Vollschnittbereiche trochoidal bearbeitet oder das Bahnlayout wird ohne Vollschnitt automatisch an die Geometrie angepasst – optimal für das adaptive Schruppen mit HPC-Fräsern. Zudem werden sämtliche Bahnlayouts  automatisch geglättet – so lassen sich Vorschübe noch weiter optimieren. 

     Trochoidale Vollschnittbehandlung beim 3D-Fräsen
    Trochoidale Vollschnittbehandlung beim 3D-Fräsen
     Beim 3D-Fräsen beliebige Strategien und Werkzeuge für optimale Zerspanleistungen kombinieren
    Beim 3D-Fräsen beliebige Strategien und Werkzeuge für optimale Zerspanleistungen kombinieren
     Beim 3D-Fräsen beliebige Strategien und Werkzeuge für optimale Zerspanleistungen kombinieren

    Schlichten für beste Oberflächenqualität

    Tebis Strategien für die optimierte 3D-Zustellung sorgen beim 3D-Fräsen sowohl in flachen als auch in steilen Bereichen für einen gleichmäßigen Step auf der Oberfläche. Das Bauteil wird automatisch in Steigungsbereiche unterteilt, die sich jeweils mit speziellen Strategien und Werkzeugen fertigen lassen – in Kombination mit der Tebis Schablonentechnologie die beste Voraussetzung für die automatisierte NC-Programmierung.

    Hochwertige Werkzeugwege: Mit der HSC-Punkteverteilung werden die NC-Punkte optimal auf der Oberfläche platziert. Sie können die Punkteverteilung so beeinflussen, dass die ausgegebenen Werkzeugwege genau zu Ihrer Maschinensteuerung passen. Ein weiterer Vorteil: Sie fräsen direkt auf Flächen, ohne ein facettiertes Ersatzmodell nutzen zu müssen.

    Fräsbereiche exakt ermitteln: In Tebis entspricht die Kontur des virtuellen Werkzeugs eins zu eins der Kontur des tatsächlich verwendeten Werkzeugs. So nutzen Sie die Potenziale Ihrer HFC-Hochleistungsfräser auch beim Vorschlichten optimal aus.

    Optimierte 3D-Zustellung beim 3D-Fräsen

    Optimierte 3D-Zustellung beim 3D-Fräsen

    HSC-Punkteverteilung ...

    HSC-Punkteverteilung ...

    ... maschinenangepasst steuern

    ... maschinenangepasst steuern

    Weg- und höhenoptimierte Restmaterialbearbeitung

    Je nach Aufgabenstellung stehen Ihnen zum 3D-Fräsen spezielle Strategien für die Restmaterialbearbeitung zur Verfügung, beispielsweise für Hohlkehlen oder komplexe Kavitäten. Weg- und höhenoptimierte NC-Programme reduzieren die Maschinenlaufzeiten. Auch bei der Restmaterialbearbeitung profitieren Sie von der exakten Berechnung der Fräsbereiche. 

    Beim 3D-Fräsen effizient Restmaterial bearbeiten
    Beim 3D-Fräsen effizient Restmaterial bearbeiten

    Hinterschnitte in einer Aufspannung bearbeiten

    Hinterschnitte in einer Aufspannung bearbeiten
    Bei der mehrseitigen Bearbeitung hinterschnittiger Bereiche mit Scheiben- und Kugelkopffräsern lässt sich das Bauteil in einer Aufspannung vollständig bearbeiten. Sie erzielen mit möglichst kurzen Werkzeugen eine sehr hohe Oberflächenqualität.  

    Schnell zu kollisionsfreien NC-Programmen

    Tebis erkennt mögliche Kollisionen bereits während der NC-Berechnung vollautomatisch. Die vielfältigen Lösungen zur Kollisionsvermeidung sind für bestimmte Arbeitssituationen optimiert.

    Bereichsverkleinerung unter voller Berücksichtigung der realen Kopfgeometrie

    Bei möglichen Kollisionen mit dem Maschinenkopf werden Fräsbereiche automatisch verkleinert oder von der Bearbeitung ausgeschlossen. Sie erhöhen die Prozesssicherheit, verwenden für jeden Fräsjob die kürzestmöglichen Werkzeuge und sorgen so für optimale Schnittbedingungen.
    Kopfkollision ohne Bereichsverkleinerung
    Vermeidung der Kopfkollision durch automatische Bereichsverkleinerung
    Mit der Lizenz "Programmieren mit virtueller Maschine" lassen sich im Rahmen der Maschinenkinematik zudem Kopf oder Tisch während der Berechnung interaktiv um die C-Achse drehenDer Vorteil zeigt sich vor allem bei asymmetrischen Köpfen: Es wird das mit dem gewählten Werkzeug maximal mögliche Material abgetragen. Unnötiges Restmaterial wird vermieden. Die interaktiven Drehbewegungen werden bei der Bereichsverkleinerung unmittelbar berücksichtigt. 
    Maximal möglicher Materialabtrag bei nicht gedrehter C-Achse
    Mit gedrehter C-Achse wird wesentlich mehr Material abgetragen

    5-achsig simultanes Ausweichfräsen

    Kollisionen des Werkzeughalters mit dem Bauteil lassen sich bei 3+2-achsig programmierten NC-Programmen auch automatisiert 5-achsig simultan umgehen. Auf diese Weise bearbeiten Sie beispielsweise Elektroden oder Bauteile mit tiefen Kavitäten hervorragend mit kurzen Werkzeugen.
    5-achsig simultanes Ausweichfräsen

    Indexierte Restmaterialprogramme

    Indexierte Restmaterialprogramme

    Ebenso können indexierte Restmaterialprogramme vollautomatisiert berechnet werden. Damit reduzieren Sie die Bearbeitungszeiten auf der Maschine und erzielen eine bessere Oberflächenqualität.

    Hohe Flexibilität durch Interaktivität

    Ein weiterer Vorteil: Die Anstellung lässt sich jederzeit interaktiv anpassen, so dass Sie trotz des hohen Automatisierungsgrads flexibel bleiben.

    Hohe Flexibilität durch Interaktivität

    Das sagen unsere Kunden

    Hoch spezialisiert und vielseitig zugleich

    "Mit der Entscheidung für Tebis haben wir genau ins Schwarze getroffen. Von Anfang an haben uns die vielen Frässtrategien für verschiedene Anwendungsbereiche begeistert. Auch die Kollisionskontrolle ist sehr genau und besser als bei anderen Systemen."

    Richard Kurz, NC-Programmierer

    Wethje Carbon Composites GmbH, Hengersberg, Deutschland

    Anwenderbericht lesen
    Gewinnbringend Grenzen überschreiten

    "Tebis hat uns geholfen, hervorragende und sehr verlässliche Oberflächenqualitäten zu erzielen. Es lässt sich problemlos erlernen und anwenden."

    Delko Prebeg, Chief Operation Officer

    Omega Tool Corporation, Oldcastle, Ontario, Kanada

    Anwenderbericht lesen
    Große Bauteile deutlich schneller bearbeiten

    "Die Programmierung von Fräsarbeiten mit 3+2-Achsen ist in Tebis deutlich einfacher als in den anderen Software-Produkten, die wir uns angesehen haben. Und darum sagen unsere Leute hier, dass sie mit der anderen Software nie mehr freiwillig programmieren würden."

    Mickey Guckian, CAD/CAM-Manager

    Century Tool & Gage, Fenton, Michigan USA

    Anwenderbericht lesen

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