Nuten automatisiert fertigen
Einfache Lösung für die Rippen- und Nutenbearbeitung
Tiefe Nuten – beispielsweise auf der Auswerferseite von Spritzgussformen – verleihen dem Bauteil Stabilität. Nuten können entweder gefräst oder senkerosiv mit Elektroden hergestellt werden. Mit praxisgerechten Analysefunktionen unterstützt Tebis Sie bei der Entscheidung, welches Fertigungsverfahren sich für solche Bauteilvertiefungen am besten eignen. Auf Basis der Analyseergebnisse lassen sich die die NC-Programme anschließend automatisiert erzeugen.
CAD-Geometrie schnell analysieren und aufbereiten
Analysieren Sie das Bauteil automatisch und erzeugen Sie Anbau- und Überlaufflächen. Für das Nuten Fräsen geeignete Bereiche werden automatisch erkannt und in Kategorien wie Boden, Flanken und Radien aufgeteilt.
CAM-Programme automatisch erzeugen
Laden Sie für die NC-Programmierung einfach nur Ihre standardisierten Bearbeitungsschablonen für die kategorisierten Geometrieelemente. In den Schablonen ist auch hinterlegt, welche Werkzeuge und welche Maschinen sich am besten für die spezielle Geometrie und das ausgewählte Material verwenden lassen. Schrupp- und Schlichtprogramme sind einfach kombinierbar. Nutzen Sie HPC-Fräser, um die Nut mit nur einer Bahn im Vollschnitt zu schruppen. Auf Wunsch schruppen Sie Vollschnittbereiche aber auch trochoidal und fertigen die Bauteile auf diese Weise mit herkömmlichen Werkzeugen sehr zeitsparend. Schlichten Sie die Geometrie mit den bei der Aufbereitung automatisch erzeugten Mittenbahnen: So lässt sich ein optimal an die Geometrie angepasstes Bahnlayout erzeugen – das Material wird äußerst schnell abgetragen und Unterbrechungen der NC-Bahnen in den Rippenkreuzungen werden vermieden.
NC-Bearbeitung prüfen und korrigieren
Prüfen Sie bereits bei der NC-Berechnung, ob es zu möglichen Kollisionen mit dem Bauteil kommt. Auf Wunsch werden diese Bereiche automatisch 5-achsig simultan umgangen.
Da Sie in Tebis von Anfang an mit digitalen Zwillingen planen und programmieren, kontrollieren Sie zudem die komplette Fertigungssituation mit allen Komponenten sicher und komfortabel bereits in der virtuellen Welt.
