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    • Dieser komplexe Turbinenring gelingt am besten mit kombinierter Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung auf einer Maschine.

    Drehfräsen

    Hochleistungs-Dreh-Fräs-Komplettbearbeitungszentren bestmöglich nutzen

    Mit Tebis setzen Sie problemlos Maschinen ein, die sowohl Drehen als auch Fräsen und Bohren können. So sparen Sie sich Maschinenwechsel und Umspannvorgänge und senken den Logistikaufwand auf dem Weg zum fertigen Werkstück. Gleichzeitig profitieren Sie von der höheren Genauigkeit beim Fräsdrehen, da in der gleichen Aufspannung gedreht, gebohrt und gefräst wird. Auf Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel können Sie Bauteile automatisch übergeben lassen und so allseitig fertigstellen, ohne manuell umzuspannen. Alle diese Möglichkeiten sicher und effizient zu nutzen, so dass Drehfräs-Maschinen mit möglichst wenig Bedienereingriffen und Überwachung laufen, zählen zu den besonderen Stärken im CAD/CAM-Prozess mit Tebis.

    Durchgängig
    Alle Bearbeitungen durchgängig programmieren
    Kollisionssicher
    Kollisionssicherheit durch virtuelle Werkzeug- und Maschinenmodelle
    Materialmodell
    Durchgängiges Materialmodell für die Berechnung der Werkzeugwege
    Weniger Aufspannungen
    Führen zu höherer Genauigkeit und geringerem Aufwand bei Planung und Logistik

    Tebis Drehfräsen-Paket – unsere Rundum-Sorglos-Lösung
    für Zerspaner mit kombinierten Maschinen

    Stark, sicher, wirtschaftlich – schnell & einfach zu erlernen – ideal für die Einzelteilfertigung

    Tebis Drehfräsen-Paket
    Drehfräsbauteile vollautomatisiert und bis zu 70 % schneller fertigen?
     
    Nach unserer Online-Schulung können Sie direkt loslegen – ganz ohne weitere Module oder Drittsoftware.
    Zum Drehfräsen-Paket

    Anwendungsbeispiel

    Drehfräsen: Tebis Felgenherz

    Dieses Video zeigt das Drehfräsen einer hochwertigen Aluminiumfelge mit einem Herz als Nabe. Aus einem 20 Kilogramm schweren Rohteil entsteht die knapp zwei Kilogramm schwere Herzfelge in nur zwei Aufspannungen für die Dreh- und Fräsbearbeitung. Gefräst wird 2- bis 5-achsig, die virtuelle Maschinentechnologie sorgt für maximale Sicherheit.

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    Interpolationsdrehen: Neues Fertigungsverfahren im Kommen

    Symmetrische Bauteilbereiche bis zu 80 % schneller fertigen

    Das Interpolationsdrehen ist ein höchst effizientes Fertigungsverfahren für die kombinierte Bearbeitung auf modernen Multitasking-Maschinen.

    Dieses Verfahren ermöglicht beispielsweise die Fertigung symmetrischer Bauteilbereiche auf dafür geeigneten Fräsmaschinen oder auf Dreh-Fräsmaschinen

    Die Bearbeitung ist schnell und werkzeugschonend. Die Qualität der so gefertigten Oberflächen ist hervorragend.

    Auch die außermittige Drehbearbeitung, die sich vor allem für die Fertigung exzentrischer Drehteile eignet, ist in Tebis integriert. 

    Mehr erfahren
    Mit freundlicher Genehmigung ACTech GmbH.

    Funktionen

    Einheitliche Werkzeugverwaltung

    Verwalten Sie alle Ihre Werkzeuge zum Drehen, Bohren und Fräsen in einer gemeinsamen Werkzeugbibliothek. DIN-ISO-Schneiden und -Halter legen Sie direkt durch Angabe des Typs an. Auch Sonderwerkzeuge, wie Stoß- und Schlag- und Wälzwerkzeuge werden unterstützt. Dabei sehen Sie alle Einzelkomponenten realitätsgetreu und bauen diese zu Komplettwerkzeugen zusammen. Diese sind die Basis für alle Kollisionsbetrachtungen.

    Durchgängiger Arbeitsplan beim Drehfräsen

    Im Tebis Arbeitsplan kombinieren Sie die Bearbeitungen Drehen, Bohren und Fräsen so, wie Sie dies für die fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Werkstücke benötigen. Mit dem durchgängigen Materialmodell wird der Materialabtrag beim Fräsdrehen vom Rohteil über alle Bearbeitungen bis zum Fertigteil dokumentiert. So kann jeweils das aktuell vorhandene Material als Ausgangsgröße für die nächste Bearbeitung verwendet werden – vom Drehen über das Fräsen und wieder zurück. Mit einer entsprechend eingerichteten Automatisierung finden die Bearbeitungsfunktionen selbsttätig die zu bearbeitenden Geometrien im Bauteil und berechnen die Werkzeugwege.

    Drehprofil ermitteln

    Beim Drehfräsen ist es besonders wichtig, die maximal für die Drehbearbeitung mögliche Kontur zu kennen, also die rotationssymmetrische Umhüllende der gesamten Geometrie. Diese ermittelt Tebis auf Knopfdruck.

    Unterstützung mehrkanaliger Werkzeugmaschinen

    Mehrkanalige Werkzeugmaschinen optimal einsetzen.

    Ideal für Bauteile, die einen hohen Fräsanteil aufweisen: Mit Tebis lassen sich Werkzeugwege für die sequentielle Bearbeitung auf Maschinen mit mehreren Werkzeug- und Bauteilträgern programmieren. Dabei sind die einzelnen Arbeitsschritte – zum Beispiel Zerspanen mit Fräskopf oder Revolver, Stabilisieren mit Zentrierspitze oder Klemmen mit Gegenspindel – beliebig kombinierbar. 

    Simulation und NC-Ausgabe beim Drehfräsen

    Bereits bei der Programmberechnung zum Drehfräsen schließt Tebis Kollisionen mit allen Komponenten des Werkzeugs sicher aus. Die anschließende Kollisionsprüfung untersucht Maschinenkomponenten und die Verfahrwege zwischen einzelnen Werkzeugwegen. In der Folge entsteht ein durchgängiges kollisionsfreies CNC-Programm für alle Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen. Dieses CNC-Programm steuert auch die Maschinenaggregate, wie SpannelementeReitstock oder Lünette. Tebis generiert automatisch NC-Code für beliebige Maschinen und unterstützt alle steuerungsspezifischen Programmstrukturen, beispielsweise Gildemeister-Strukturprogramme.

    Kundenstimmen

    Das sagen unsere Kunden zum Drehfräsen

    Erfolg durch Technologiewechsel

    "Wir begannen mit Testläufen bei einer der bisher größten Herausforderungen, der simultanen Dreh-/Fräsbearbeitung, und erhielten unmittelbar hilfreiche Unterstützung."

    Roger Wadell (li.), Gunnar Persson (re.), verantwortlich für Arbeitsvorbereitung und Produktionstechnik,

    MVUSAB Sweden AB, Smedjebacken

    Anwenderbericht lesen

    Neugierig geworden?

    Hier finden Sie wertvolle weiterführende Informationen zum Drehfräsen

    Drehfräsen – effizient und genau
    Drehfräsmaschinen werden immer populärer. Sie versprechen mehr Teile mit weniger Aufwand zu fertigen. Aber aufgrund der vielen Möglichkeiten ist die Nutzung dieser Maschinen komplex. Dies kann zu langen Vorbereitungs- und damit Stillstandszeiten führen. Andererseits ist der Anspruch solche hochwertigen Investitionsgüter möglichst effizient zu nutzen.
    Webinaraufzeichnung anfordern
    Wir wollen die Maschine kontrollieren

    Das Tebis-Prinzip ist mehr als ein Jahrzehnt alt. Trotzdem sieht Reiner Schmid, Abteilungsleiter Produktmanagement der Tebis AG nach wie vor einen einzigartigen Ansatz darin. Im Interview mit Christopher Detke von NC-Fertigung erklärt er, was ein gutes CAM-System ausmacht, wo die Schwierigkeiten liegen und welche Maschinen er derzeit für die komplexesten hält.

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    Weitere Infos

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