Grunewald konstruiert seit 1985 in 3D. „Bereits im Jahr 1987 hatten wir unsere erste 5-Achs-CNC-Maschine“, berichtet Jörg Engler, Leiter mechanische Fertigung bei Grunewald in Bocholt.

Das Programmiersystem aus der Schweiz, das Grunewald zunächst nutzte, konnte nicht wirklich überzeugen. So waren wir insbesondere aufgrund der Features im 5-Achs-Fräsen schnell bei Tebis gelandet – und sind bis heute dabeigeblieben, wir sind vor kurzem auf die aktuelle Version 4.1 umgestiegen.

Teilweise konstruieren die Formspezialisten auch in Tebis – insbesondere die CAD-Modelle für das Niederdrucksandgießen, die digital im 3D-Druck-erfahren erstellt werden. Insbesondere aber ist Tebis das Programmiersystem der Wahl – rund 20 Fräsmaschinen bekommen ihre Programme über das System. Und auch das Drahterodieren läuft komplett unter Tebis.

Das Rückgrat der Automatisierung sind Standards, die die Grundlage für eine rationelle Programmierung mit Tebis legen. Grunewald hat bereits in der Tebis-Version 4.0 umfangreiche Werkzeugbibliotheken angelegt. „In diesen Bibliotheken sind alle bei uns eingesetzten Werkzeuge hinterlegt – komplett mit ihren Geometriedaten und den jeweils passenden Bearbeitungsparametern für die unterschiedlichen Werkstoffe, mit denen wir arbeiten“, beschreibt Engler das Vorgehen des Unternehmens.

So können wir die Automatisierungsfunktionen der Programmierung in Tebis sehr gut nutzen, und der Programmierer hat Zeit, sich aufs Wesentliche zu konzentrieren – auf die optimale Bearbeitung der Form oder des Werkstücks.

Tebis hat mit dem Umstieg auf Version 4.1 gerade in diesem Bereich zahlreiche effektive Möglichkeiten geschaffen, die Effizienz und auch die Qualität der Programmierung nachhaltig zu erhöhen. Die Umstellung auf die neue Version bedingt indes auch eine neue Arbeitsweise – deshalb war auch bei Grunewald so Einiges an Vorbereitungen notwendig. 

Die Maschinengeometrien und Betriebsparameter liegen ebenfalls digital vor – da der vom Hersteller mitgelieferte digitale 3D-Datensatz die Realität nicht genau genug abbildet, wurden alle 5-Achs-Maschinen von Tebis-Spezialisten vermessen.

Damit ist gewährleistet, dass auch in der Simulation – die durchlaufen alle Programme, bevor sie auf die Maschine gehen – die Realität exakt abgebildet wird und die Meldung „kollisionsfrei“ auch wirklich die Sicherheit gibt, dass eine Bearbeitung ohne Risiko ablaufen kann.

Diese Vorbereitungen zogen sich letztlich über ein gutes Dreivierteljahr hin.
Die für jede Automatisierung der Bearbeitungsabläufe notwendige Standardisierung war für Grunewald eine echte Herausforderung. „Das liegt an der immensen Spannbreite unserer Werkstücke“, weiß Engler.  „Die Geometrien sind in der Regel sehr komplex und anspruchsvoll. Und soweit das möglich und sinnvoll ist, haben wir unsere Bauteile klassifiziert und die Bearbeitungen in Schablonen in einem Best-Practice-Ansatz definiert. Unsere Standards und die Möglichkeiten der Automatisierung ermöglichen es uns, unsere wertvollen Ressourcen und insbesondere die Kapazitäten in der Programmierung optimal einzusetzen.“

Da, wo sie sich sinnvoll einsetzen lassen, sorgen die Standards dafür, dass Prozesse optimal angelegt sind und reibungslos ablaufen. „Aber auch unsere Standards sind nicht in Beton gegossen“, betont Engler.

Das Bessere ist stets der Feind des Guten – wenn etwa an der Maschine noch Parameter optimiert werden oder der Mitarbeiter mit einem neuartigen Material oder einem neuen Werkzeug arbeitet, fließen die Daten umgehend wieder zurück in die Programmierung und können dort in die Standards eingearbeitet werden. So verfügen wir über ein lebendes und gelebtes System, in dem Bibliotheken und Bearbeitungsschablonen immer auf neuestem Stand bleiben.

Die Kommunikation zwischen den Maschinen und der Tebis-Software erfolgt bei Grunewald über das MES-System Evomecs, auch die optimierten Daten von der Maschine gehen auf diesem Weg zurück in die Tebis-Bibliotheken. Die Bearbeitungsexperten nutzen dieses cloudbasierte App-System, um ihre Produktion zu steuern und zu überwachen, Betriebsdaten automatisch zu erfassen und Werkstücke lückenlos zu verfolgen. „Wir starten über Evomecs unsere Maschinen“, berichtet Engler. „Und über Evomecs läuft auch die Rückmeldung der Maschinenbediener zu den CAM-Programmierern.“

Wir hatten zwar auch eine ‚normale‘ Tebis-4.1-Schulung, aber unsere Partner sind auch sehr intensiv auf unsere Möglichkeiten und insbesondere auf unser Werkstückportfolio eingegangen,

erinnert sich der Leiter mechanische Fertigung. „Die intensive Schulung, die wir uns geleistet haben, zahlt sich aus – Tebis bietet mit der Version 4.1 einen immensen Mehrwert.“ 
Aber wenn man diesen Mehrwert optimal und umfassend nutzen will, muss man auch wissen, was man macht – und machen kann. „Hand aufs Herz: In einer Software nutzt man meist nur die Funktionen, die man kennt“, weiß Engler. „Wer die Möglichkeiten wirklich voll ausnutzen will, kommt um eine entsprechende Schulung nicht herum. Oder er muss damit rechnen, jede Menge Lehrgeld zu zahlen.“