Mit Tebis und ProleiS zur doppelten Leistung

Einen ersten Eindruck vom Erfolgsrezept des Unternehmens bekommen wir bei einem Besuch in der Maschinenhalle. Es passiert quasi alles auf einmal: Mehrere Werkstücke werden gleichzeitig gerüstet, während die Bearbeitung anderer Werkstücke bereits im vollen Gange ist. Die drei 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Simultanfräsmaschinen im Maschinenpark, die Mikron XSM 600U, die Mikron HSM 600U LP und die nagelneue Mikron XSM 600U LP laufen auf Hochtouren.

Mindestens genauso interessant wie die High-Tech-Maschinen selber sind die Prozesse dahinter. Alle Maschinen verfügen über integrierte Palettenwechsler; so können je nach Maschine bis zu drei Nullpunktspannsysteme mit Durchmessern von 50 x 50, 150 x 150 oder 240 x 240 Millimetern verwendet werden. Auf Chips, die direkt in die Paletten integriert sind, sind sämtliche Bearbeitungs- und Werkzeugdaten und die genaue Position des Werkstücks gespeichert. Diese Information lässt sich automatisch abrufen und an die Maschine übertragen. Wenn die Werkstücke – natürlich immer rechtzeitig und genau zum richtigen Zeitpunkt – an der Maschine ankommen, steht schon das richtige NC-Programm bereit. Dabei wird direkt auf den Zellmanager des Maschinenherstellers zugegriffen, ohne dass die Maschinen noch händisch gestartet werden müssten. Eine Lineareinheit bestückt die Maschinen und tauscht die Werkstücke.

Wie aber können diese Abläufe so reibungslos funktionieren? Wie lassen sich in der Kürze der Zeit so gute und sichere NC-Programme erzeugen?

„Vertriebs-Typ“ Hädicke kennt die Antwort: „An erster Stelle steht hier ganz klar unser Team. Unser Personal ist top ausgebildet und gibt immer 1000 Prozent. Wir brauchen aber auch eine leistungsstarke Software, die unseren Automatisierungsprozess komplett abbildet und ein System, mit dem sich die gesamte Fertigung planen und steuern lässt“. Die CAD/CAM-Software, auf die die PS-Prototypenschmiede setzt, ist Tebis. Zur Planung und Steuerung hat sich das Unternehmen für das von der ID GmbH entwickelte Prozess-, Leit- und Steuerungssystem ProLeiS entschieden. Weder Tebis noch ProLeiS waren von Anfang an mit im Boot. ProLeiS wird von Tebis angeboten, geliefert und implementiert.

„Was uns bei Tebis sozusagen „persönlich“ gut gefällt, ist, dass Tebis selber Hersteller ist“, ergänzt Hädicke. „Hersteller identifizieren sich mit ihrem Produkt einfach ganz anders als reine Händler. Das merkt man bei Tebis sofort. Die Kundenbetreuer und Service-Mitarbeiter sind voll bei der Sache. Sie wollen uns wirklich helfen und bieten Lösungen an, die genau auf unsere Prozesse abgestimmt sind.“

Die PS-Prototypenschmiede plant den gesamten Prozess vom Dateneingang bis zur Auslieferung direkt in ProLeiS. Konkret sieht das so aus: Alle verfügbaren Ressourcen wie Mitarbeiter, Werkzeuge und Maschinen sind erfasst. Werkzeuge beispielsweise werden unter Berücksichtigung ihrer Standzeiten automatisch ausgetauscht. Vorlagen für Herstellverfahren inklusive Erfahrungswerte für Aufwände sind eingespeichert. Bei einem Auftrag bilden dann genaue Termine wie Auftragseingang, Dateneingang und Fertigstellung die Meilensteine für die Planung. Diese wird dann im weiteren Verlauf mit den tatsächlich vorhandenen Kapazitäten automatisch abgeglichen. Auch die kalkulierte und tatsächlich benötigte Zeit werden kontinuierlich synchronisiert. Alle laufenden Prozesse werden dabei berücksichtigt. Welche Mitarbeiter sind gerade mit welchen Aufgaben beschäftigt? Wie ist die aktuelle Maschinenauslastung? Welche Werkzeuge sind im Einsatz? Die Fertigungsdaten stehen so stets aktuell in einer klaren und überschaubaren Prozessstruktur zur Verfügung.