Mehr als Werkzeugmacher – die R&R Formentechnik automatisiert mit Tebis

Die CAD / CAM-Lösung der Tebis AG bezeichnet Björn Katthage, Geschäftsführer der R&R Formentechnik GmbH, als zentralen Baustein seiner Fertigung

Über die Jahre haben wir in enger Zusammenarbeit mit Tebis ein System aufgebaut, das weit mehr ist als nur papierloses Arbeiten – es ist der Schlüssel für digitale Durchgängigkeit und die Effizienzsteigerung in unserer Produktion. Uns war von Anfang an klar, wie wichtig es für uns ist, uns zukunftsfähig aufzustellen. Um als Unternehmen in diesem schwierigen Marktumfeld zu bestehen, muss man weit nach vorne blicken.

Björn Katthage führt aus: "Wir sahen und sehen die Zusammenarbeit mit Tebis vor diesem Hintergrund nicht als schnell mal installierte, singuläre Softwarelösung. Vielmehr ging es uns von Anfang an um die Erarbeitung einer skalierbaren, zukunftsfähigen Infrastruktur. Unsere gemeinsam mit Tebis weiterentwickelte Lösung stellt für uns heute das Herzstück unserer gesamten Fertigung dar." Björn Katthage erinnert sich an die ersten Schritte: „Tebis setzen wir bereits seit unserer Gründung 2011 ein. Allerdings nutzten wir anfänglich nur einen Bruchteil der Möglichkeiten, die diese CAM-Software bietet. Mit dem Erwerb einer CAM-Software ist es ja natürlich noch nicht getan, das System ist nur so gut wie das Wissen, welches im System verankert ist. Dazu müssen die Basis und die Struktur der Verwaltung zielgerichtet gestaltet sein. 2019 entschieden wir uns dafür, mit Tebis die Grundlage für unsere künftige Automation zu legen und erstellten ein entsprechendes Technologiekonzept mit Fokus auf Effizienz und Zukunftsfähigkeit. Das Team, das sich damals bei uns im Haus formierte, war durch die Bank digital-affin und hochmotiviert – wir brannten darauf, das Potenzial, das Tebis bietet, auszuloten und proaktiv weiter zu entwickeln, um die Lösung an unsere Anforderungen anzupassen. Für uns stellt der Weg in die Automatisierung sich als gemeinsamer Entwicklungsprozess dar – und diese Wahrnehmung ist beidseitig: Unsere Vision, unsere Innovationskraft und unsere technologischen Vorschläge können wir durchgängig einbringen und arbeiten auf freundschaftlicher Augenhöhe.

Gemeinsam sortierte man palettenweise alte Werkzeuge aus, klassifizierte den verbliebenen Bestand und überarbeitete die Datenbanken zu konsistenten Datensätzen. In Tebis bildete man alle Werkzeuge vollständig Artikel- und Komponenten-basiert digital nach. Die Standardisierung bringt Vorteile im Einkauf, vereinfacht die Programmierung und reduziert letztendlich den Aufwand beim Rüsten in der Fertigung. Eine weitere Klassifizierung der Werkzeuge – etwa „Eco“ / „High-Performance“ – sichert die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes des Hartmetalls. So haben Fräser beispielsweise bis zu 700 Schnittparameter, gebunden an Strategie, Material, Maschine. Teure und empfindliche Werkzeuge werden seit der Standardisierung nur noch da verwendet, wo ihr Einsatz angebracht ist und werden dadurch geschont.

Die auf die restrukturierte Werkzeugverwaltung aufgesetzte NC-Automation ist nun in der Lage, abhängig von der zu bearbeiteten Geometrie, dem Werkstoff und der gewählten Maschine, automatisch die erforderlichen Werkzeuge zu ermitteln und die entsprechende Strategie auszuwählen. Die für das Unternehmen typische hohe Menge an Standardbohrungen ist damit jetzt in Minuten erledigt. 

Die digitalisierte Werkzeugverwaltung ist skalierbar und per Artikel-Nummer ist jedes Werkzeug komplett rückverfolgbar. Björn Katthage führt aus:

Natürlich ging es uns nicht um Ordnung um der Ordnung willen – sondern hinter diesem Projekt standen klare wirtschaftliche Erwägungen. Unser Werkzeuglager überzeugt heute durch Qualität, und Übersichtlichkeit. Wir fertigen mit hoher Qualität und quasi ohne Ausschuss. Sprich: wir verfügen über absolute Prozesssicherheit.