Tebis assicura a Laro processi stabili e affidabili

Il valore del materiale dei grezzi può, da solo, aggirarsi in un ordine di grandezza a sei cifre. Questa è una delle ragioni per cui in Laro, società controllata del gruppo Langer, una lavorazione affidabile e altamente precisa rappresenta una colonna portante della filosofia aziendale. “La maggior parte delle nostre commesse riguarda pezzi unici. Questo significa che abbiamo un unico tentativo a disposizione e deve necessariamente andare bene”, sottolinea Ralf Eberhard, Amministratore delegato dell’azienda di Illmensee, nel Württemberg, specializzata nella lavorazione ad asportazione di truciolo. “Abbiamo perciò allineato i nostri macchinari e, soprattutto, i nostri processi e le nostre procedure in quest’ottica”.

Le possibilità tecniche sono solo uno dei fattori. “Ma è altrettanto importante avere dipendenti ben preparati, che abbiano idee e sappiano pensare fuori dagli schemi”, sottolinea l’amministratore delegato. “I nostri possiedono molti anni di esperienza e conoscenze pratiche collaudate, che permettono loro di sfruttare appieno le nostre possibilità tecniche”.

Per mappare la realtà fedelmente nel mondo virtuale, gli esperti della software house di Martinsried hanno misurato con cura e precisione le macchine di Laro. Tutti gli utensili usati per l’asportazione di truciolo sono stati registrati meticolosamente. E nelle librerie dettagliate sono memorizzati anche i sistemi di bloccaggio, dal dispositivo costruito internamente fino al sistema di serraggio sottovuoto usato per fissare senza distorsione le parti più sottili. Il risultato è un vero e proprio gemello digitale che consente un controllo accurato delle collisioni.

“In questo modo possiamo avere la certezza che uno ‘spazio vuoto’ sia effettivamente tale”, osserva Eberhard. “Attribuiamo grande importanza alla sicurezza del processo e, normalmente, lavoriamo con una distanza di sicurezza di 10 mm. La simulazione esatta ci consente di scendere al di sotto di questo valore con le geometrie particolarmente impegnative. Nella certezza che, anche in questo modo, possiamo ancora contare su un margine di sicurezza”.

Laro utilizza tutte le tecnologie disponibili per la fresatura, dalla fresatura a 2+3 assi alla lavorazione continua a 5 assi o a quella 2,5D, con l’impiego dei moduli Tebis corrispondenti e delle relative interfacce collaudate. Le lavorazioni sono altamente standardizzate grazie ai template, in cui sono memorizzate le strategie essenziali con i parametri di lavorazione ottimali.

“Questi template e le librerie racchiudono tutta l’esperienza che abbiamo accumulato in molti progetti diversi”, spiega Eberhard. “Quanto più dettagliati sono i valori e le strategie memorizzati, tanto migliore risulta la qualità della programmazione automatizzata”.

Le sequenze sono automatizzate e permettono di gestire molto bene le parti più semplici. Con i pezzi più complessi, tuttavia, sono ancora necessari il know-how e l’esperienza dei programmatori esperti per ottimizzare le lavorazioni generate automaticamente.

In Laro, le strategie e i parametri definiti non sono considerati immutabili: “Le nostre librerie e i nostri processi vengono generati e progressivamente affinati nell’ambito di un processo di miglioramento continuo”, afferma Eberhard. “Il nostro team leader CAM è in costante dialogo con i programmatori e gli operatori delle macchine. Quando emergono nuove tecnologie o strategie, le verifica con i suoi collaboratori. In questo modo possiamo reagire molto rapidamente, eseguire all’occorrenza le prove appropriate e adottare facilmente le misure opportune. Adattiamo le innovazioni in Tebis e solo allora diamo il via alla lavorazione sulla macchina”.
Per gli operatori delle macchine, questo tipo di lavorazione ha comportato alcuni cambiamenti. “Abbiamo tolto loro il carico di responsabilità legato alla necessità di adattare regolarmente i programmi sulla macchina”, sottolinea l’amministratore delegato. “I programmi vengono inviati alla macchina, l’operatore preme il pulsante di avvio ed ecco fatto. Non dovendo più preoccuparsi della routine della lavorazione in sé, può concentrarsi maggiormente sull’ottimizzazione dei processi. Questo è il momento in cui entrano in gioco, in modo mirato e ragionato, anche le elevate qualifiche dei dipendenti. E il potenziale della macchina viene mantenuto al 100%. I programmi vengono progettati in quest’ottica e collaudati nella simulazione con tutti i parametri critici”.

L’operatore della macchina ha la testa e le mani libere per altre attività, ad esempio per impostare nuovi pezzi mentre è in corso la lavorazione. A questo scopo può utilizzare un Tebis Viewer disponibile sulla macchina, dove le parti vengono visualizzate in 3D. Questo fornisce un’ulteriore sicurezza, ad esempio nel setup, consentendo di eseguire l’attrezzaggio in modo veloce, preciso e senza errori. Qui Tebis offre anche la possibilità di studiare un’ottimizzazione e migliorare ulteriormente l’efficienza e la qualità delle lavorazioni.

E questo è di grande utilità. Ad esempio, gli operatori in officina sanno per esperienza se un componente sottile necessita, su una data macchina, di un maggiore supporto per evitare vibrazioni. “Le informazioni di questo tipo vengono acquisite nel sistema”, prosegue Eberhard. “Ci assicuriamo attivamente che le conoscenze e le competenze dei nostri dipendenti altamente qualificati possano confluire nei nostri standard e ci permettano di ottenere una lavorazione sempre migliore e ottimale”.

L’eccellente preparazione dei programmi e l’apertura di Tebis offrono agli operatori un elevato grado di flessibilità. Soprattutto quando le priorità di lavorazione vengono “rimescolate” a causa di una riparazione urgente o di una commessa dell’ultimo minuto. Le lavorazioni possono iniziare già prima che il programma sia completo ed essere importate solo gradualmente sulla macchina. Questa procedura evita inutili perdite di tempo mantenendo un livello di sicurezza molto elevato.

I vantaggi di Tebis non emergono soltanto al momento della lavorazione vera e propria. Il know-how di lavorazione memorizzato nel sistema in modo standardizzato consente agli operatori di fornire ai (potenziali) clienti in anticipo, con uno sforzo relativamente ridotto, una consulenza tecnica molto competente.

“Quando presento un’offerta, la fattibilità e la lavorazione sono già state verificate interamente in Tebis”, sottolinea Eberhard. “Un potenziale cliente può quindi avere la certezza che realizzeremo il suo pezzo nei tempi stabiliti e con la qualità richiesta. Tebis è assolutamente affidabile a questo riguardo. E grazie alla nostra esperienza e alle possibilità del sistema CAM, ora possiamo avviare il processo molto prima con i nostri clienti e abbiamo maggiori possibilità di definirlo insieme”.

Gli esperti CAM di Laro stanno già sfruttando al meglio i vantaggi del software Tebis. Ma questo non avviene da sé: “Le possibilità offerte da Tebis sono molto potenti e differenziate”, spiega Eberhard. “Oltre alla formazione di base su Tebis e all’esperienza del lavoro quotidiano, i nostri programmatori partecipano regolarmente a corsi di aggiornamento, in modo da poter sfruttare al meglio il potenziale del software. Siamo molto soddisfatti del pacchetto software, ma anche dei nostri interlocutori in Tebis a livello di supporto, assistenza e formazione. Con Tebis sentiamo di essere presi sul serio e di essere in buone mani: è una partnership alla pari”.
Richard Pergler

Laro NC-Technik GmbH
Laro è una società controllata del gruppo Langer. Nel suo capannone climatizzato, l’azienda specializzata in lavorazioni ad asportazione di truciolo produce componenti a forma libera con pareti sottili, utensili, modelli e calibri in forma di prototipi, pezzi singoli e serie di piccole e medie dimensioni. La gamma di materiali comprende alluminio, acciaio, titanio, diverse leghe dure, GRP e CFRP fino a un’ampia varietà di compositi. I clienti provengono dai settori più diversi, tra cui l’industria aerospaziale, l’automotive, le lavorazioni meccaniche complesse e le tecnologie medicali. Laro produce anche un grande numero di pezzi per il gruppo Langer. In quanto fornitore di sistemi, Laro si occupa anche delle attività di progettazione e montaggio.

Un vero gemello digitale
Gli esperti di Tebis scansionano e misurano le macchine presso il sito dell’utente e le mappano fedelmente nell’ambiente di programmazione. Questo modello virtuale comprende le geometrie della macchina, le unità ausiliarie, la cinematica e inoltre i finecorsa, i parametri dinamici per assi e azionamenti e molto altro ancora. Gli specialisti di Tebis approvano individualmente ogni modello di macchina virtuale sul posto. La libreria riproduce inoltre fedelmente tutti i parametri geometrici e tecnologici degli utensili reali. Gli esperti assegnano ad ogni utensile e ad ogni materiale valori di taglio collaudati e ottimizzati in termini di avanzamento e velocità. I programmi CNC calcolati contengono pertanto i rispettivi valori di taglio ottimizzati. Grazie ai gemelli digitali dettagliati, gli utenti possono eseguire la produzione in modo più preciso ed efficiente e ricavare informazioni attendibili, ad esempio sulla fattibilità di un pezzo complesso, già prima della lavorazione.

Un partner su cui contare
In un momento in cui la pressione sui tempi è in continuo aumento, la possibilità di effettuare valutazioni attendibili sulla fattibilità e sulle tempistiche ha un valore inestimabile per i clienti. A questo riguardo, Laro offre un alto grado di affidabilità, anche grazie alla qualità della simulazione di Tebis. Con il supporto competente e attivo degli esperti della software house, i dipendenti di Laro possono far sì che il gemello virtuale della loro produzione corrisponda sempre al mondo reale. Solo con un modello così accurato e con la sofisticata tecnica di simulazione di Tebis, infatti, l’utente può ottenere risultati che corrispondano esattamente alla realtà. Questo fa di Laro un partner affidabile su cui contare, che mantiene le sue promesse anche con pezzi “impossibili”.

Richard Pergler