Perfettamente in forma con Tebis

Merima cura con particolare attenzione i processi di preparazione e controllo della lavorazione al fine di strutturare i cicli di produzione nel modo più efficiente possibile. “Il nostro obiettivo è la produzione a difetti zero”, dichiara Wind. I collaboratori compilano rapporti esaustivi in cui valutano ogni componente, aggregano i gruppi di produzione e programmano l’occupazione delle macchine e le operazioni manuali. “Questo crea i presupposti per una catena operativa completa, che ci consente di portare velocemente i componenti dalla fase di sviluppo a quella di produzione”.

Per i clienti esigenti come le aziende del settore automotive, la qualità eccellente delle superfici è un requisito imprescindibile. Per sviluppare i componenti da impiegare per la deformazione delle lamiere, l’azienda utilizza il software di simulazione Autoform. “Abbiamo spesso bisogno di importare i dati in Tebis, e tutto funziona sempre alla perfezione”, dichiara Wind. In passato, la gestione delle superfici era un vero e proprio collo di bottiglia: occorreva caricare le mesh, inserire le variazioni, programmare il reverse engineering – tutte operazioni molto dispendiose. Un processo di questo tipo rendeva inevitabile un alto numero di rettifiche manuali. “Oggi, con il software di deformazione Tebis BRep riusciamo a completare in un giorno processi che in passato richiedevano un’intera settimana, con una notevole riduzione anche delle riprese manuali”, spiega Wind. “Inoltre, la buona preparazione delle superfici attive si traduce in tempi di tryout nettamente più brevi”.

Sono inoltre stati costituiti gruppi di utensili in modo che ogni macchina possieda gli stessi 30 utensili nelle prime posizioni. Questo permette di ottenere una totale disponibilità degli utensili, una maggiore facilità di scelta e un cambio utensili più rapido e preciso. Inoltre, né i programmatori né gli operatori devono preoccuparsi che un certo utensile non sia disponibile al momento desiderato.

L’implementazione Tebis di Merima comprende anche postprocessori dedicati che assicurano una maggiore affidabilità dei processi. Nei primi tre progetti, il team leader aveva ancora molte perplessità sul fatto che anche i percorsi utensile venissero calcolati correttamente. Ha avuto presto la conferma, tuttavia, che tutto funzionava alla perfezione. “Con Tebis abbiamo potuto migliorare l’intero ciclo di produzione, siamo diventati più veloci e flessibili, abbiamo reso la produzione più efficiente e affidabile. Tutto questo è stato possibile grazie all’elevata standardizzazione del software, unica in questo campo”, commenta Björn Wind.