速やかに安心のサービスを提供

今日では社内の事業も5部門に拡大され、合計185名の従業員がカスタムソリューションの提供に携わっています。ガス切断、製材、平面研削、3・4・5軸CNC加工、下請け、応力除去処理、溶接、サンドブラスト、塗装、鋳型やダイプレート、鋳型・金型部品、ダイセット、精密研削平鋼の特注生産。RSBでは2014年より、子会社のVARIO-Metallと事業提携して成型プレートやインサートの前加工で大成功を収めています（ボックス内を参照：前加工における相乗効果）。毎月の合計機械稼働時間は約15,000時間にも上ります。10,000平方メートル以上の生産スペースには、あらゆる設計・規模のマシニングセンターが25箇所設けられています。特に注目したいのは、部品の製造自体は売り上げの20％しか占めていないという点です。残りの約80％は特殊・単一部品の売り上げとなっています。毎回仕上がりが異なる可能性のあるこの手の部品の製造には、計画と生産の要件が特に厳しくなります。

アーノ・フォルクマール営業部長、NCプログラマーのラルフ・ヴンシュ氏とのインタビューでは、Tebisの全自動2.5Dプロセスについて詳しくご紹介しています。インタビュー完全版はこちらをご覧ください。 

硬化前の全作業ステップ、つまり鍛圧、深穴加工、前加工すべてを単一のサプライヤーに発注したい鋳型メーカーにとって、RSBはまさに理想的な発注先です。特にRSBから10年ほど後の2007年に創立された子会社、VARIO-Metallとの密な連携は大きな利点を生み出しています。VARIO-MetallもRSBと同様、トーマス・ミュラー氏によって創立されました。VARIO-Metallはプラスチックやダイカスト金型製造用成型プレートやインサートの深穴加工、さらに機械工学産業における深穴加工作業に事業特化。RSBとVARIO-Metallは完璧にお互いを補い合う存在です。VARIO-Metallがツールインサートの鍛圧、深穴加工を行い、その後RSBで部品の前加工が施されます。また、両社はともに同じ敷地内にあり、経営者も同じため、搬送・通信経路も時間も大幅に短縮することができます。経済効果もすぐに体感でき、アーノ・フォルクマール氏によると「製造時のお客様の負担が大幅に削減されますし、時間と加工の手間も節約できて、搬送費用もおさえることができるようになりました」とのことです。そして、部品の品質もこの上なし。またヴンシュ氏は、「うちでは一定の取り代を設定してミリング加工することで、残りの材料が均一になるようにするんです。仕上げ加工では小型ツールを使用し、できるだけ大きなラウンディング半径で加工するようにしています。こうすることで、鋭角がなくなるんです。その後、以降のミリング加工プロセスのために部品の準備を行います」とさらに一歩踏み込んで説明してくださいました。速やかな加工も大きなメリットだったとのことで、「高送りエンドミルを使用し、少ないモデルで高速送りして、マシンの実力を活かし切ってます」との報告をいただいています。