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    高い信頼性と自動化されたCNCプログラミング

    より高い信頼性と自動化のために

    製造業界において、受注から納期までの期間はどんどん短くなってきています。それと同時に製品はますます複雑になり、より優れたサーフェス品質が求められるようになりました。機械稼動と並行したプログラミングおよびセットアップが要求され、複数の機械を効率的に調整して稼働する必要があります。常に増減する受注数や専門職の人材不足には、ダイナミックで自動化されたプロセスフローで対応しなければなりません。

    TebisによるCNCプログラミングは、迅速性、確実性、そして高度な自動化機能と、最大限の柔軟性を結びつけ、2.5D、3D、そして5軸加工等といったあらゆる加工領域において、各業界に特化したソリューションを提供します。CNCプログラミングのソリューションは、全て互いに組み合わせることが可能です。

    Tebisを使用した製造プロセス:CNCプログラミングのためのCADファイルを用意します。構造化されたデータを基に、NCテンプレートを用いて、CNCプログラミングを高度に自動で仕上げることができます。実際の工具、機械、クランプおよび全ての製造ノウハウのバーチャルモデルは、お客様独自のプロセスライブラリーに保存されています。必要に応じてプログラムを最適化し、CNCプログラミングが完了したら、干渉チェック済みのツールパスを加工機に出力します。 

     

    高度な自動化機能
    ノウハウをテンプレートに保存 • 技術の迅速な指導・習得 • 迅速な対応 • 安定した品質基準
    高い安全性
    干渉の危険がないNCプログラム • 統合されたシミュレーションおよび検証システム • 機械、工具、クランプそしてユニットから成るバーチャルの製造環境
    リソースの最適な活用
    外部セットアップおよびマルチセットアップ• 最適なトラバースの移動 • 一貫した標準ツールの使用による低ツール費用 • 加工機上での測定

    設計データの読み込み

    Tebisで設計するか、あるいはインターフェースを介して設計データを読み込みます。Tebisは、主要なあらゆるCADシステム向けの標準およびダイレクトインターフェースをご用意しています。その際、被削材、完成モデル、クランプの形状データのみでなく、アセンブリ、レイヤー、セット、フィルターおよび色情報などの構造データも変換できます。加えて、穴の属性や、製品および製造情報のインポートも可能です。更に、CNCプログラミングの簡易化に役立つフィーチャ読み込みなどの特別なインターフェースもご用意しています。

    部品の準備

    部品を解析して構造化し、穴を埋め、接線性を調整し、延長面を作成します。こうして最初から、卓越したサーフェスの加工が約束されます。同時に、自動化されたNCプログラミングに必要な条件を最適な形で満たします。要素とトポロジを分解し、加工領域を自動で分割して、最適な製造方法を決定します。

    それだけにとどまらず、マルチセットアップのために、クランプシステムをCADモデルとして作成します。さらに、電極放電加工の際は、電極全体をアシスタント機能に従って作成します。そして、構造部の加工あるいは旋盤加工のために、全ての加工情報が自動でモデルに転送されます。

    加工領域を自動で分割
    トポロジーを分解

    自動化されたCNCプログラミング

    構造化されたデータに基づいて行われるTebisのCNCプログラミングは、非常に簡単であっという間に仕上がります。ジョブ管理および加工テンプレートを読み込み、加工要素を自動で選択します。そして被削材および干渉面を選択し、自動化されたCNC計算を開始します。選択された加工機に最適な加工方法が自動で割り当てられ、統合された干渉回避機能により、相応しい長さの標準ツールが優先的に選ばれます。工具長の変更による対応では無く、5軸加工を希望する場合は、迅速かつ簡単に、信頼おける5軸加工での対応も可能です。内蔵された傾斜方向のプレビュー機能を使って傾斜軸を確認し、これを対話形式で調整可能です。さらに、Tebisを使うとメッシュデータのみ、もしくはサーフェスとのハイブリッドモデルも加工することもできます。バックグラウンドでNCプログラムが自動で計算されている間に、次の部品のCNCプログラミングの準備をすることができます。

    高度に自動化された、ポケット加工のNCプログラムの作成:テンプレートをコピーし、計算を開始 – これだけでNCプログラムが完成。
    面とメッシュでの加工

    NCプログラムの最適化およびアウトプット

    工具本数を減らし、場合によっては自動算出された工具の長さを調整し、必要に応じてセットアップ状態を修正します。CNCプログラムをシミュレートし、加工する際の全てのコンポーネントの干渉をCAMの環境でチェックします。干渉が認められた場合には、加工領域を縮小するか、あるいは3軸ツールパスを同時5軸ツールパスに変換する事ができます。ご使用の工作機械およびコントローラーに適応したポストプロセッサーで、NCプログラムをNCコードとしてアウトプットします。

    CAMの環境で、デジタルモデルに基づきツールパスを確認して修正。
    完全なコントロール:Tebisのポストプロセッサーは、機械のコントローラー向けの仕様になっています。

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