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    高い信頼性と自動化されたCNCプログラミング

    より高い信頼性と自動化のために

    製造業界において、受注から納期までの期間はどんどん短くなってきています。同時に製品はますます複雑になり、より優れたサーフェス品質が求められるようになりました。機械稼動と並行したプログラミングおよびセットアップが要求され、複数の機械を効率的に調整して稼働する必要があります。増減する受注数や人材不足には、ダイナミックで容易に自動化できる工程が必要になります。

    TebisによるCNCプログラミングは、迅速性、確実性、高度な自動化機能を、最大限の柔軟性と結びつけ、2.5軸、3軸、5軸加工等といったあらゆる領域において、業界最高水準のソリューションを提供します。CNCプログラミングのソリューションは、全て互いに組み合わせることが可能です。Tebisを用いると、サーフェスおよびメッシュ上で直接加工することができます。

    Tebisを使用した製造プロセスは、CNCプログラミングのためのCADファイルを用意します。NCテンプレートを用いて高度に自動化された構造化データに基づいて、CNCプログラミングを行うことができます。実際の工具、機械、クランプ装置や全ての製造ノウハウを記憶したバーチャルモデルは、お客様独自のプロセスライブラリーに保存されます。必要に応じて、NCプログラムの最適化とシミュレートを行い、干渉のないNCプログラムを加工機に出力します。

     

    自動化された単体部品製造
    標準化されたNCテンプレートにノウハウを保存 • 技術の迅速な指導・習得 • 設変に迅速に対応 • 安定した品質基準
    高い安全性
    干渉の危険がないNCプログラム • 統合されたシミュレーションおよび検証システム • 機械、工具、クランプそしてユニットから成るバーチャルの製造環境
    リソースの最適な活用
    外部セットアップとマルチセットアップの両方を活用• 最適なトラバースの移動 • 一貫した標準ツールの使用によるツールコスト削減 • CAMシステム内で自動測定およびチェック

    設計データの読み込み

    Tebisで設計するか、あるいはインターフェースを介して設計データを読み込みます。Tebisは、主要なあらゆるCADシステム向けの標準およびダイレクトインターフェースをご用意しています。被削材、完成モデル、クランプの形状データのみでなく、アセンブリ、レイヤー、セット、フィルターおよび色情報などの構造データもインポートできます。加えて、穴の属性や、製品および製造情報のインポートも可能です。更に、CNCプログラミングの簡易化に役立つフィーチャ読み込みなどの特別なインターフェースもご用意しています。

    部品の準備

    常に優れた品質のサーフェスが加工されるように、部品を準備していきます。そのために、部品を解析して構造化します。穴を埋め、接線性を調整し、延長面を作成します。標準化されたCADテンプレートにより、様々な異なる製品の作成手順の多くを、自動化できるようになります。

    同時に、自動化されたNCプログラミングの最適な要件を確立します。要素とトポロジを分解し、加工領域を自動で分割して、最適な製造方法を決定します。

    それだけにとどまらず、マルチセットアップのために、クランプシステムをCADモデルとして作成します。さらに、電極放電加工の際は、電極全体をアシスタント機能に従って作成します。そして、構造部の加工あるいは旋盤加工のために、全ての加工情報が自動でモデルに転送されます。

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    自動CADテンプレートを使用した、スピーディーなCAMプログラミング
    類似部品をデザインするために、パラメトリック機能を用いて素材、穴埋めサーフェスおよび延長サーフェスを迅速に更新します。
    加工領域を自動で分割
    トポロジーを分解

    製造プロセスの論理的な順序と、自動CNCプログラミング

    Tebisを用いたCNCプログラミングは迅速かつ簡単です。ジョブ管理とTebisのNCジョブテクノロジーを用いて、切削加工から旋盤、焼入れに至るまで、部品製造に必要な全てのNCプログラムを生成し、管理することができます。ジョブ管理の操作は明確で分かりやすく構造化されており、完全な製造プロセスを表示します。

    CAMの加工テンプレートを採用することで、CAMプログラミングを会社内で標準化させることができるようになります。CAMプログラマーは被削材および干渉面を選択し、あとは自動化されたCNC計算を開始させるだけで済みます。選択された加工機に最適な加工方法が自動で割り当てられ、統合された干渉回避機能により、最適な長さの標準ツールが優先的に選ばれます。特に実用的なのは、NCジョブでインタラクティブに定義された加工領域を、自動引き継ぐことができます。例えば、短い工具を最適に投入することができます。短い工具で干渉してしまう部分は、次の工程に引き継がれ、長い工具で安全な加工が施されます。

    工具長の変更による対応では無く、5軸加工を希望する場合は、迅速かつ簡単に、信頼おける5軸加工での対応も可能です。

    内蔵された傾斜方向のプレビュー機能を使って傾斜軸を確認し、これを対話形式で調整可能です。内蔵された傾斜方向のプレビュー機能を使って傾斜軸を確認し、これをインタラクティブに調整可能です。バックグラウンドでNCプログラムが自動で計算されている間に、次の部品のCNCプログラミングの準備をすることができます。

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    Tebisジョブ管理が、CAMプログラミングを論理的にガイドします。
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    高度に自動化された、ポケット加工のNCプログラムの作成:テンプレートをコピーし、計算を開始 – これだけでNCプログラムが完成。
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    前工程の切削領域をから自動で引継ぎ。

    NCプログラムの最適化およびアウトプット

    工具本数を減らし、場合によっては自動算出された工具の長さを調整し、必要に応じてセットアップ状態を修正します。切削シミュレーションを含む、CNCプログラムのシミュレーションは、CAM環境で全ての干渉をチェックします。干渉が認められた場合には、加工領域を縮小するか、あるいは3軸ツールパスを同時5軸ツールパスに変換する事ができます。ご使用の工作機械およびコントローラーに適応したポストプロセッサーで、NCプログラムをNCコードとしてアウトプットします。

    切削シミュレーションの機能が、安全性の高い干渉回避を制御します。全ての加工プロセスを確実に考慮し、モデル上の素材と、工具および全ての機械コンポーネントとの干渉をチェックします。
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    CAMの環境で、デジタルモデルに基づきツールパスを確認して修正。
    完全なコントロール: Tebisのポストプロセッサーは、機械のコントローラー向けの仕様になっています。

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