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    高い信頼性と自動化されたCNCプログラミング

    より高い信頼性と自動化のために

    製造業界において、受注から納期までの期間はどんどん短くなってきています。それと同時に製品はますます複雑になり、より優れたサーフェス品質が求められるようになりました。機械稼動と並行したプログラミングおよびセットアップが要求され、複数の機械を効率的に調整して稼働する必要があります。常に増減する受注数や専門職の人材不足には、ダイナミックで自動化されたプロセスフローで対応しなければなりません。

    TebisによるCNCプログラミングは、迅速性、確実性、そして高度な自動化機能と、最大限の柔軟性を結びつけ、2.5D、3D、そして5軸加工等といったあらゆる加工領域において、各業界に特化したソリューションを提供します。CNCプログラミングのソリューションは、全て互いに組み合わせることが可能です。Tebisを用いると、サーフェスあるいはメッシュ上で直接加工することができます。

    Tebisを使用した製造プロセス:CNCプログラミングのためのCADファイルを用意します。構造化されたデータを基に、NCテンプレートを用いて、CNCプログラミングを高度に自動で仕上げることができます。実際の工具、機械、クランプおよび全ての製造ノウハウのバーチャルモデルは、お客様独自のプロセスライブラリーに保存されています。必要に応じて、プログラムのシミュレートおよNCプログラムの最適化を行い、干渉のないNCプログラムを加工機に出力します。

     

    自動化された単体部品製造
    標準化されたNCテンプレートにノウハウを保存 • 技術の迅速な指導・習得 • 設変に迅速に対応 • 安定した品質基準
    高い安全性
    干渉の危険がないNCプログラム • 統合されたシミュレーションおよび検証システム • 機械、工具、クランプそしてユニットから成るバーチャルの製造環境
    リソースの最適な活用
    外部セットアップとマルチセットアップの両方を活用• 最適なトラバースの移動 • 一貫した標準ツールの使用によるツールコスト削減 • CAMシステム内で自動測定およびチェック

    設計データの読み込み

    Tebisで設計するか、あるいはインターフェースを介して設計データを読み込みます。Tebisは、主要なあらゆるCADシステム向けの標準およびダイレクトインターフェースをご用意しています。被削材、完成モデル、クランプの形状データのみでなく、アセンブリ、レイヤー、セット、フィルターおよび色情報などの構造データもインポートできます。加えて、穴の属性や、製品および製造情報のインポートも可能です。更に、CNCプログラミングの簡易化に役立つフィーチャ読み込みなどの特別なインターフェースもご用意しています。

    部品の準備

    常に優れた品質のサーフェスが加工されるように、部品を準備していきます。そのために、部品を解析して構造化します。穴を埋め、接線性を調整し、延長面を作成します。変更を加えた際にも非常に使いやすい、追従性を持ったパラメトリックデザイン設計が、お客さまを助けます。類似した部品のバリエーションをデザインする場合、CADモデルの調整およびCAD補助形状のアップデートを行うのみでスピーディーに作成できます。

    同時に、自動化されたNCプログラミングに必要な条件を最適な形で満たします。要素とトポロジを分解し、加工領域を自動で分割して、最適な製造方法を決定します。

    それだけにとどまらず、マルチセットアップのために、クランプシステムをCADモデルとして作成します。さらに、電極放電加工の際は、電極全体をアシスタント機能に従って作成します。そして、構造部の加工あるいは旋盤加工のために、全ての加工情報が自動でモデルに転送されます。

    類似した部品をデザインするために、パラメトリック機能を用いて素材、穴埋めサーフェスおよび延長サーフェスを迅速にアップデートします。
    加工領域を自動で分割
    トポロジーを分解

    製造プロセスの論理的な順序と、自動CNCプログラミング

    Tebisを用いたCNCプログラミングは非常に簡単でスピーディーに仕上がります。ジョブ管理およびTebisのNCジョブテクノロジーを用いて、切削加工から旋盤、焼入れに至るまで、製品の製造に必要な全てのNCプログラムを生成し、管理することができます。ジョブ管理は順序立てて分かりやすく構造化されており、完全な製造プロセスを表示します。

    CAMの加工テンプレートを採用することで、CAMプログラミングを会社内で標準化させることができるようになります。CAMプログラマーは被削材および干渉面を選択し、あとは自動化されたCNC計算を開始させるだけで済みます。選択された加工機に最適な加工方法が自動で割り当てられ、組み込まれた干渉回避機能により、相応しい長さの標準ツールが優先的に選ばれます。工具長の変更による対応では無く、5軸加工を希望する場合は、迅速かつ簡単に、信頼おける5軸加工での対応も可能です。内蔵された傾斜方向のプレビュー機能を使って傾斜軸を確認し、これを対話形式で調整可能です。バックグラウンドでNCプログラムが自動で計算されている間に、次の部品のCNCプログラミングの準備をすることができます。

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    Tebisジョブ管理が、CAMプログラミングを論理的にガイドします。
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    高度に自動化された、ポケット加工のNCプログラムの作成:テンプレートをコピーし、計算を開始 – これだけでNCプログラムが完成。

    NCプログラムの最適化およびアウトプット

    工具本数を減らし、場合によっては自動算出された工具の長さを調整し、必要に応じてセットアップ状態を修正します。CNCプログラムをシミュレートし、加工する際の全てのコンポーネントの干渉をCAMの環境でチェックします。干渉が認められた場合には、加工領域を縮小するか、あるいは3軸ツールパスを同時5軸ツールパスに変換する事ができます。ご使用の工作機械およびコントローラーに適応したポストプロセッサーで、NCプログラムをNCコードとしてアウトプットします。

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    CAMの環境で、デジタルモデルに基づきツールパスを確認して修正。
    完全なコントロール: Tebisのポストプロセッサーは、機械のコントローラー向けの仕様になっています。

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