旋削・切削加工

Tebisを用いて、旋削、切削、ドリル加工までできる加工機を問題なく活用できるようになります。機械の変更および段取り替えの時間を節約し、さらに、部品が完成するまでのロジスティクに費やす工数も削減することができます。同時に、ミリング・旋削加工では同一のセットアップで旋盤加工、ドリル加工、ミリング加工が行われるため、精度が向上し、お客様のメリットが生まれます。加工機に主軸・対向主軸が備え付けてある場合は、手動で段取り替えを行うことなく、自動で製品の全ての面を仕上げることが可能です。これら全ての機能を安全で効率的に使用し、できるだけ少ないオペレーターの操作と監視のみで旋削・切削加工機を稼動させられることは、TebisのCAD/CAMプロセスの強みです。

一貫性

全ての加工の一貫したプログラミング

確実に干渉を回避

正確なツールセットモデルおよびマシンモデルで、安全に干渉を回避

素材モデル

ツールパス計算のための一貫した素材モデル

より簡易なセットアップ

より高い精度を確保し、それと同時に計画およびロジスティックにかかる工数は削減

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旋盤・ミリング加工: Tebis ハートのリム

ハート型のハブを備えた、高価なアルミニウムのリムを旋削・切削加工します。20㎏の素材から2㎏弱のハートのリムを作成するにあたり、2度の旋削・切削加工のセットアップのみで済みます。2軸から5軸までの加工が施され、バーチャルのマシンテクノロジーが最大限に安全性を確保します。

旋盤加工、ドリル加工そしてミリング加工に使用する工具を全てまとめて一つのツールライブラリーにて管理できます。型式を指定し、DIN-ISO規格の工具およびホルダーを直接登録します。異形工具、ピーニング工具、側面加工工具等の特殊な工具にも対応しています。実物に忠実な全ての個別コンポーネントが用意されており、これをツールアセンブリにて組み立てていきます。これが干渉チェックの基礎となります。

Tebisのジョブ管理で、旋削、ドリル加工、そしてミリング加工を、現場での部品の製造に適した形で組み合わせることができます。一貫した素材モデルの追従機能によって、ミリング・旋削加工の際に除去された素材は、未加工の段階から全ての加工を通して、完成品に至るまで記録されます。こうして、旋盤加工からミリング加工を経て再び旋盤加工に戻るまで、最新の素材の形状を、次の加工工程の開始時の初期素材として使用することができます。自動化機能によって、各種の加工機能が、製品の加工領域の形状を自動で検出し、ツールパスを算出します。

旋削・切削加工において特に重要なのは、旋盤加工が可能な最大限の輪郭、つまり、形状全体の回転対称的な包絡線を熟知することです。Tebisはこれをワンクリックで検出します。

マルチチャンネル加工機を最適に使用

製品を切削する割合が高い場合に最適です：Tebisでは、複数の工具ホルダーおよびコンポーネントホルダーを備えた加工機で順次加工するためのツールパスがプログラミングできます。その際、ミリングヘッドあるいはタレットを用いた切削、位置決めによる安定化、またはサブスピンドルを用いたクランピングなどといった個別の作業ステップを、任意で組み合わせることが可能です。

Tebisは、旋削・切削加工のプログラムを計算する段階から、全てのツールコンポーネントとの干渉を回避します。次の干渉チェック機能で、機械コンポーネントと各ツールパスの間のパス領域を確認します。その結果、旋盤加工、ドリル加工、そしてミリング加工全てにおいて一貫して干渉回避されたCNCプログラムが出来上がります。このCNCプログラムはクランプ要素、テールストックあるいは振れ止め等の加工機デバイスも管理します。