3軸加工による粗取りおよび仕上げ
プレミアムなサーフェスを実現する、信頼性と効率性の高いパス
粗取り、仕上げおよび隅部加工の3軸加工ストラテジーを用いて、最初から干渉 を回避できます。非常に多彩な干渉回避のためのソリューションは、それぞれの加工状況に応じて最適化されています。使用状況に応じて、工具セットが自動で干渉を回避したり、リスクのある領域を縮小したりします。緻密なシミュレーション技術と、なめらかに傾斜調整されたNCパスとの組み合わせで、加工機の軸構成に最適なツールパスが実現でき、加工時間を最短に抑えられます。
3軸加工の最も重要なストラテジー
- サーフェスからダイレクト演算
- 一貫したストックモデルの計算
- 工具に優しい等高線粗加工
- 面上一定の3Dピッチ仕上げ
- ストックモデルを参照した正確な加工残り量の処理
- 製品のキャラクターラインに沿った加工
- 高さごとに分類された隅部加工
- 自動化されたリブおよびスロットの加工
粗加工時の無駄な動作の回避
迅速で簡単に、任意の被削材を指定できます。様々な方向から被削材を加工することが可能です。これにより、計算にかかる手間が大幅に削減されます。素材はアップデートされ、次の工程に展開されます。常に実際の切削形状に従ったアップデートが行われます。安全で確実に、実際に被削材が存在している部分だけが加工されます。
Tebisでは様々な両刃加工の対処方法および回避機能が選択可能です。状況に応じて、両刃加工の領域がトロコイドで加工されたり、あるいは両刃切削なしで、形状に適応したパスのレイアウトが自動で調整されたりします。HPC加工によるアダプティブな粗取りにも最適です。全てのパスレイアウトが自動でスムージングされます。このようにして、送り速度も更に最適化されます。
最高のサーフェス品質をもたらす仕上げ加工
Tebisの最適化された3Dピッチ機能 を用いると、3軸加工において、平面でも勾配が大きい領域においても、面上一定のピッチを保ちます。また、勾配によって自動で部品の領域が分割され、各領域がそれぞれ特殊な加工方法および工具によって加工されます。Tebisのテンプレート技術と組み合わせることで、自動化されたNCプログラミングのための最高の条件が揃います。
高品質のツールパス：HSC構成点配列によって、最適なNC構成点がサーフェス上に配列されます。アウトプットされたツールパスが確実にお客様の機械コントローラーに適応するように、構成点を配列させることができます。その他、多面の代替モデルを使用することなく、サーフェスを直接加工できます。
加工領域を正確に算出：Tebisの工具形状の輪郭は、実際に使用される工具の輪郭と一致します。お客様のHFC高性能カッターが秘める可能性を、仕上げにおいても是非ご活用下さい。
3軸加工における、最適化された3Dピッチ機能
HSC構成点配列
特定の機械に対応させて操作
ツールパスおよび高さを最適化した隅部加工
課されたタスクに応じて、例えばフィレットや複雑な溝など、3D隅部加工向けの特別な各種ストラテジーをご用意しています。ツールパスや高さが最適化されたNCプログラムによって、機械稼働時間が短縮されます。加工領域の正確な計算によって、隅部加工においても利点が生まれます。
3+2軸の多面加工
アンダーカット領域の多面加工でキーカッターおよびボールカッターを用い、工具を可能な限り短くすることで、非常に高いサーフェス品質が実現できます。製品を一回のセットアップで全て加工することができます。この加工方法は、ポケットのアンダーカット同時5軸加工、ボス、フローチャネル、インペラの加工にも適しています。
その他の利点: 傾斜軸はいつでも対話形式で調整できるため、高度な自動化レベルにおいても柔軟性が確保されます。
Tebisを用いて、3+2軸加工プログラムを非常に簡単に作成できます。3軸プログラムでも、3+2軸プログラムでも、常に同様の手法でプログラミングを行います。その他の利点としては、傾斜軸はいつでもインタラクティブに調整できるため、高度な自動化レベルにおいても柔軟性が確保されます。
