CNC旋盤
完璧なバーチャルシミュレーションを用いて、確実で効率的に
完全にバーチャルなTebisの製造環境で、旋盤向けのCNCプログラムを作成し、シンプルな、あるいは複雑な製品をより迅速で安全に製造できるようになります。素材、部品そしてツールアセンブリのモデル – カッターからツールホルダーまで – に基づいてあらゆる計算を行うため、安全な干渉チェック済みのCNCプログラムを手に入れることができます。更に、NCコントローラーでCNCプログラムを準備する必要がなくなるため、旋盤加工機は中断することなく稼動し続けられます。適切なCAD/CAM戦略を用いることで、旋盤における非常に高い材料除去率を実現できます。
動画
工具鋼製の複雑なスパイラルマンドレルディストリビューターの旋盤加工の様子です。多くの粗加工、仕上げ加工、そして溝加工が、迅速で簡単に干渉回避でプログラミングされ、機械が効率的に稼働するようになります。製品の製造に様々な切削および穴加工が必要となるため、旋削・ミリング加工機を使用しています。
機能について
CNC旋盤向けの豊富な加工手法
輪郭並びに溝の垂直、正面旋削および輪郭オフセットのCNC旋盤から、偏心的な形状を含む端面旋削まで、Tebisは全ての必要な機能を備えています。同様に、円柱形上、円錐形状あるいは平らなねじの旋盤加工向けのCNCプログラムを作成することができます。Tebisはその際、領域を内側あるいは外側から加工すべきか自動で判断します
- 偏心加工
- 平行加工/垂直加工/輪郭オフセッ
- 内径加工
- 垂直加工
- 走査線/輪郭オフセット旋盤
- ねじ山加工
- 正面旋盤
- かけ上がり切削
- 手動プログラミング
干渉チェックによる高い安全性
ある領域を一つの傾斜軸のみで完全に旋盤加工できない場合、CNCプログラミングの段階から複数の傾斜軸を指定することができます。こうすることで、加工機は中断することなく稼動し続けられます。CNC旋盤加工時にツールアセンブリと製品との間で干渉が発生し得る場合は、Tebisが自動で該当する領域を縮小します。こうして、計算する段階から干渉チェック済みの旋削向けCNCプログラムが作成できます。
効率的なツールパスによる短い加工時間
CNC旋盤での位置決め動作を最短距離で進め、退避および切削動作にかかる時間を更に短縮できます。ここでも自動で干渉回避が行われるため、プロセスの安全性が確保されます。粗加工の際、要望に応じて、段の形状に対し加工残り量を指定し仕上げる、同時仕上げ加工を統合することができます。
チップ制御および両刃切削
銅やアルミニウムなど、柔軟性が有る難削材の切粉が適切なタイミングで切断されるよう、自在にCNC旋盤を中断させることができます。こうして正確に指定された切削データを保ったまま、様々な被削材を早い速度でも旋盤加工できるようになります。溝加工の際の両刃切削認識機能により、バイトの耐用年数がより長くなります。刃が完全に接している場合は、切粉を除去したり、送り速度を減速させたりと、各自が自ら対処法を決定します。
銅やアルミニウムなど、柔軟性が有る難削材の切粉の破断が適切なタイミングで行われるように、自在にCNC旋盤を中断させることができます。こうして正確に指定された切削データを保ったまま、様々な被削材を早い速度でも旋盤加工できるようになります。溝加工の際の両刃切削認識機能により、バイトの耐用年数がより長くなります。刃が完全に接している場合は、切粉を除去したり、送り速度を減速させたりと、各自が自ら対処法を決定します。
NCデータ出力のための機械パラメーターの管理
一番良いのは、CNCプログラミングの段階から、CNCプログラムのどこでクランプ要素、クイル付きテールストックあるいは振れ止め等の機械コンポーネントを開け閉めするのかを決定してしまうことです。こうして、機械上での時間と手間のかかる調整を省略することができます。これはTebisのNCジョブ-ジョブ管理を通して管理します。旋盤加工における全体のCNC自動化も同様に、テンプレートを用いて管理します。
進捗状況の確認およびシミュレーションに役立つ素材の追従機能
Tebisは、CNC旋盤加工時に素材モデルを用いて、加工すべき被削材の位置を判断します。素材モデルは、素材の追従機能により、加工が加えられるたびにリアルタイムでアップデートされます。こうして、最新の製造進捗状況がいつでも目に見える形で確認でき、全ての旋盤加工を実物に忠実にシミュレートできます。
