Tebis-консалтинг: организация процесса
Потенциалы: раскрыть и реализовать
Для поддержания долгосрочного успеха на рынке Вы должны постоянно переосмысливать свои процессы. Это значит: сокращать время обработки, лучше загружать станки, быстрее и надёжнее выполнять ЧПУ-программирование – вопрос только один: как?
Специально для этого Tebis предлагает приближенный к производству бизнес-консалтинг, который даст обоснованные ответы.
Ключевых факторов много, поэтому мы вместе с Вами определяем цели и, исходя из них, анализируем процессы. Затем наши консультанты с большим практическим опытом рекомендуют реальные действия для оптимизации и помогают Вам их осуществить, выступая в качестве честных и компетентных партнёров.
Обеспечение конкурентоспособности
В зависимости от конкретной ситуации мы поможем Вам:
- ускорить процессы за счёт оптимизации проектного планирования, сокращения расходов и ускорения рабочих операций;
- сократить общее время выполнения производственных проектов;
- оптимизировать информационный поток (документация заказа) за счёт предотвращения дополнительных вопросов и ошибок;
- повысить производительность станков путём нахождения скрытых резервов мощности, например увеличения времени ночных смен.
Tebis-консалтинг оптимизирует Ваши процессы путём последовательного решения конкретных задач.
Вы выявите, какой участок Вашей производственной цепочки может быть оптимизирован для экономии затрат и повышения производительности. Как мы это делаем, Вы узнаете в нашей концепции консультирования.
Увеличьте эффективность процессов с Tebis-консалтинг. Обеспечьте конкурентоспособность в будущем.
Поэтому «Tebis-консалтинг»
Возможные сценарии организации процесса
Повышение производительности станков
Оптимальное использование ценных ресурсов – на примере заказчика
Возможный сценарий: каждый станок в сфере производства моделей, пресс-форм, штампов и в машиностроении может эффективно работать 8400 часов в году.
Но: из анализа более 100 отраслевых показателей следует, что в среднем в году станки работают эффективно всего на 30 процентов, что соответствует 2500 часам в год. И даже во время эффективного времени использования станки можно использовать ещё лучше, оптимизируя процессы вне станка.
Мы покажем Вам эффективные меры, например:
- сокращение времени подготовительных операций,
- сокращение времени программирования,
- сокращение времени на техническое обслуживание,
- увеличение времени работы в ночные смены.
В приведённом далее примере заказчик смог увеличить время работы станков на 8%.
Больше время работы = выше производительность
время работы станка является решающим ключевым фактором для эффективности предприятия.
Пример из консалтинговой практики: увеличение полезного времени работы лишь на 500 часов в год для одного станка уменьшает на 15% его почасовую стоимость.
► Это снижает общие затраты на изготовление Вашей продукции.
► Вы получаете 500 часов производственных мощностей.
Ваша выгода: Вы сможете меньше закупать извне или с теми же затратами увеличить производительность производства.
Оба фактора непосредственно отражаются на результатах работы предприятия и приводят к повышению эффективности и конкурентоспособности.
Судя по нашему опыту, в настоящее время станки на многих предприятиях простаивают дольше, чем необходимо: в среднем 5900 часов в год на станок. Разумеется, такие работы, как техническое обслуживание и чистка, необходимы.
Однако можно предотвратить время простоя из-за:
- недостающей информации,
- столкновений,
- длительных процессов настройки станка.
Мы поможем выявить потенциалы для оптимизации Ваших производственных процессов и порекомендуем отраслевые решения для увеличения эффективного времени работы станков.
Комплексная оптимизация информационного потока
Сконцентрируйтесь на самом главном
Условие для эффективного производства – бесперебойный обмен информацией между отделами. Из опыта наших консалтинговых проектов мы знаем, что зачастую сотрудники получают недостаточно информации. Поэтому мы тщательно изучаем каналы связи и процессы на Вашем предприятии, чтобы оптимизировать каналы и процессы обмена информацией.
Мы помогаем, например, составлять в цифровой форме всю документацию по заказу и техническую документацию. Ваши сотрудники в офисе или в цехе в любое время имеют доступ к необходимой информации для следующей рабочей операции. Так Вы избежите уточняющих вопросов, остановок и ошибок.
- Оцифровка и автоматизация информационного потока
- Сокращение затрат на сбор информации
- Сокращение времени обработки
Сокращение времени обработки
Улучшение процессов планирования
Знали ли Вы, что около 60 процентов времени обработки приходится на время простоя и ожидания? Преимущество перед конкурентами у того, кто может точно планировать и соблюдать сроки поставки. Короткие сроки поставок и чёткое соблюдение сроков – зачастую решающие аргументы при размещении заказов.
Мы поможем точно проанализировать и ускорить время обработки на Вашем предприятии. Вы выигрываете во времени и более гибко действуете на рынке. Благодаря этому Вы сможете получить заказы, на которые совсем не рассчитывали.
Мобилизуйте свои производственные резервы с нашей помощью. Мы покажем действенные, легко интегрируемые в Ваше производство методы ускорения процессов:
- оптимальное планирование и управление проектами;
- знание имеющихся возможностей и ресурсов;
- структурированная организация работы и процессов;
- исключение необоснованных операций;
- сокращение времени ожидания и простоя;
- разумная концепция максимального сокращения транспортных и технологических маршрутов;
- оптимизация материального потока;
- минимизация времени настройки.
Минимизация затрат
Эффективное устранение скрытых временных затрат
Независимо от того, идёт ли речь о материальных или временных затратах, – начните борьбу с ненужными расходами. Мы знаем: многие процессы – результат не тщательного планирования, а импровизации. В большинстве случаев процессы не продумываются до конца. Именно там существуют многочисленные возможности для сокращения временных и материальных затрат.
Часто речь идёт о небольших, но скрытых временных затратах, которые негативно влияют на Ваши процессы и увеличивают себестоимость Вашей продукции:
- поиск необходимого инструмента;
- разногласия из-за неполной документации;
- излишняя доработка и многое другое.
После выявления мы можем в большинстве случаев быстро и эффективно устранить такие недостатки. Мы систематически проанализируем каждый технологический процесс и предложим возможности сокращения и оптимизации отдельных рабочих операций.
В рамках очень реалистичного анализа процессов были выработаны чёткие практические рекомендации по оптимизации процессов и стратегии внедрения цифровых технологий на будущее. Исследования в области «Индустрии 4.0» идеально соответствуют требованиям малых и средних предприятий.
Спросите нас – мы с удовольствием расскажем Вам о возможностях.