Title

Description

    «Tebis-консалтинг»: организация процесса

    Потенциалы: раскрыть и реализовать

    Для поддержания долгосрочного успеха на рынке Вы должны постоянно переосмысливать свои процессы. Это значит: сокращать время обработки, лучше загружать станки, быстрее и надёжнее выполнять ЧПУ-программирование – вопрос только один: как?

    Специально для этого Tebis предлагает приближенный к производству бизнес-консалтинг, который даст обоснованные ответы.

    Ключевых факторов много, поэтому мы вместе с Вами определяем цели и, исходя из них, анализируем процессы. Затем наши консультанты с большим практическим опытом рекомендуют реальные действия для оптимизации и помогают Вам их осуществить, выступая в качестве честных и компетентных партнёров.

    Обеспечение конкурентоспособности

    В зависимости от конкретной ситуации мы поможем Вам: 

    • ускорить процессы за счёт оптимизации проектного планирования, сокращения расходов и ускорения рабочих операций;
    • сократить общее время выполнения производственных проектов;
    • оптимизировать информационный поток (документация заказа) за счёт предотвращения дополнительных вопросов и ошибок;
    • повысить производительность станков путём нахождения скрытых резервов мощности, например увеличения времени ночных смен.

    «Tebis-консалтинг» оптимизирует Ваши процессы путём последовательного решения конкретных задач. 

    Вы выявите, какой участок Вашей производственной цепочки может быть оптимизирован для экономии затрат и повышения производительности. Как мы это делаем, Вы узнаете в нашей концепции консультирования. 

    Увеличьте эффективность процессов с «Tebis-консалтинг». Обеспечьте конкурентоспособность в будущем.

    Поэтому «Tebis-консалтинг»

    Отличные консультационные услуги
    Подтверждено множеством наград
    Основательное знание производства
    Эксперт в сфере производства пресс-форм, штампов и машиностроении
    Специализация на среднем бизнесе
    По всей цепочке создания добавленной стоимости
    Эффективное внедрение
    Прозрачность процессов

    Возможные сценарии организации процесса

    Оптимальное использование ценных ресурсов – на примере заказчика

    На примере заказчика: время работы станка является решающим ключевым фактором для эффективности предприятия.

    Возможный сценарий: каждый станок в сфере производства моделей, пресс-форм, штампов и в машиностроении может эффективно работать 8400 часов в году.

    Но: из анализа более 100 отраслевых показателей следует, что в среднем в году станки работают эффективно всего на 30 процентов, что соответствует 2500 часам в год. И даже во время эффективного времени использования станки можно использовать ещё лучше, оптимизируя процессы вне станка.

    Мы покажем Вам эффективные меры, например: 

    • сокращение времени подготовительных операций,
    • сокращение времени программирования,
    • сокращение времени на техническое обслуживание,
    • увеличение времени работы в ночные смены.

    В приведённом далее примере заказчик смог увеличить время работы станков на 8 %.

     

    Больше время работы = выше производительность

    время работы станка является решающим ключевым фактором для эффективности предприятия.
    Пример из консалтинговой практики: увеличение полезного времени работы лишь на 500 часов в год для одного станка уменьшает на 15 % его почасовую стоимость.

    ► Это снижает общие затраты на изготовление Вашей продукции.
    ► Вы получаете 500 часов производственных мощностей. 

    Ваша выгода: Вы сможете меньше закупать извне или с теми же затратами увеличить производительность производства.

    Оба фактора непосредственно отражаются на результатах работы предприятия и приводят к повышению эффективности и конкурентоспособности.

    Судя по нашему опыту, в настоящее время станки на многих предприятиях простаивают дольше, чем необходимо: в среднем 5900 часов в год на станок. Разумеется, такие работы, как техническое обслуживание и чистка, необходимы.
    Однако можно предотвратить время простоя из-за:

    • недостающей информации,
    • столкновений,
    • длительных процессов настройки станка.

    Мы поможем выявить потенциалы для оптимизации Ваших производственных процессов и порекомендуем отраслевые решения для увеличения эффективного времени работы станков. 

    Сконцентрируйтесь на самом главном 

    Условие для эффективного производства – бесперебойный обмен информацией между отделами. Из опыта наших консалтинговых проектов мы знаем, что зачастую сотрудники получают недостаточно информации. Поэтому мы тщательно изучаем каналы связи и процессы на Вашем предприятии, чтобы оптимизировать каналы и процессы обмена информацией.

    Мы помогаем, например, составлять в цифровой форме всю документацию по заказу и техническую документацию. Ваши сотрудники в офисе или в цехе в любое время имеют доступ к необходимой информации для следующей рабочей операции. Так Вы избежите уточняющих вопросов, остановок и ошибок. 

    • Оцифровка и автоматизация информационного потока
    • Сокращение затрат на сбор информации
    • Сокращение времени обработки

    Улучшение процессов планирования

    Знали ли Вы, что около 60 процентов времени обработки приходится на время простоя и ожидания? Преимущество перед конкурентами у того, кто может точно планировать и соблюдать сроки поставки. Короткие сроки поставок и чёткое соблюдение сроков – зачастую решающие аргументы при размещении заказов.

    Мы поможем точно проанализировать и ускорить время обработки на Вашем предприятии. Вы выигрываете во времени и более гибко действуете на рынке. Благодаря этому Вы сможете получить заказы, на которые совсем не рассчитывали.

    Мобилизуйте свои производственные резервы с нашей помощью. Мы покажем действенные, легко интегрируемые в Ваше производство методы ускорения процессов:

    • оптимальное планирование и управление проектами;
    • знание имеющихся возможностей и ресурсов;
    • структурированная организация работы и процессов;
    • исключение необоснованных операций;
    • сокращение времени ожидания и простоя;
    • разумная концепция максимального сокращения транспортных и технологических маршрутов;
    • оптимизация материального потока;
    • минимизация времени настройки.

    Эффективное устранение скрытых временных затрат

    Независимо от того, идёт ли речь о материальных или временных затратах, – начните борьбу с ненужными расходами. Мы знаем: многие процессы – результат не тщательного планирования, а импровизации. В большинстве случаев процессы не продумываются до конца. Именно там существуют многочисленные возможности для сокращения временных и материальных затрат

    Часто речь идёт о небольших, но скрытых временных затратах, которые негативно влияют на Ваши процессы и увеличивают себестоимость Вашей продукции: 

    • поиск необходимого инструмента;
    • разногласия из-за неполной документации;
    • излишняя доработка и многое другое.

    После выявления мы можем в большинстве случаев быстро и эффективно устранить такие недостатки. Мы систематически проанализируем каждый технологический процесс и предложим возможности сокращения и оптимизации отдельных рабочих операций.

    В рамках очень реалистичного анализа процессов были выработаны чёткие практические рекомендации по оптимизации процессов и стратегии внедрения цифровых технологий на будущее. Исследования в области «Индустрии 4.0» идеально соответствуют требованиям малых и средних предприятий.

    Зигмунд Гримм, директор-соучредитель, Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH

    Вас также может заинтересовать

    Консалтинг по работе менеджмента
    Мы разрабатываем новые стратегии, чтобы Ваше предприятие оставалось конкурентоспособным в будущем. Совместно мы определяем реалистичные цели предприятия, находим индивидуальные меры и стратегии, улучшаем...
    Узнать больше
    Семинары
    Познакомьтесь с новыми стратегиями и действенными, ресурсосберегающими подходами к поиску решений, которые позволят повысить эффективность Ваших процессов. Руководители и молодые менеджеры в управлении,...
    Узнать больше
    Наша концепция консультирования
    Специалисты Tebis разработали специальный отраслевой подход, зарекомендовавший себя в сотнях проектов. Он всегда ориентируется на особые требования наших клиентов....
    Узнать больше
    Система MES для управления производством 
    С программным обеспечением MES ProLeiS у Вас есть четкое представление о планируемых, текущих и потенциальных проектах. С помощью ProLeiS Вы планируете ресурсы и управляете ими, соблюдаете сроки поставок и оцениваете данные...
    Узнать больше
    Хотите узнать больше?

    Спросите нас – мы с удовольствием расскажем Вам о возможностях.

    Связаться сейчас!