I moderna tillverkningsföretag skapas inte längre NC-program för CNC-maskincentra på konventionella sätt med individuella manuella operationer av en NC-programmerare på CNC-styrsystem eller CNC-programmeringssystem. Istället utvärderar ett CAM-system som Tebis den digitala CAD-modellen och använder sig av tidigare lagrad struktur av digitala representationer av företagets tillverkningsmiljö och den tillverkningskunskap som lagrats i mallar för att beräkna NC-programmen. Detta utgör grunden för automatiserad CNC-programmering och högeffektiv tillverkning.
Dina NC-programmerare använder processbibliotek som innehåller dina maskiner, styrsystem, verktyg och fastspänningsenheter som enskilda digitala objekt. Din Tebis-programvara känner därför till din specifika tillverkningsmiljö i detalj.
Men det är inte allt: NC-mallarna innehåller även din optimerade tillverkningskunskap och möjliggör standardiserat arbete och automatiska funktioner för din NC-programmering.
NC-programmeraren använder NC-mallar som innehåller beprövade tillverkningssekvenser samt lämpliga verktyg, maskiner och fastspänningsenheter från processbiblioteken som är lagrade i virtuell form. Detta gör det möjligt för Tebis NC-program att optimalt anpassa sig till tillverkningsmiljön och att i förväg upptäcka och undvika kollisioner under programmering.
Använd ditt virtuella arbetsområde före och under NC-programmeringen. Ange lämpliga verktyg och finn bästa uppspänning och vinklingar. Du kan välja digitala tvillingar för maskin, maskinhuvud, uppspänningsenheter, skyttelbord, verktyg och referenspunkter. Du kan beräkna och planera redan från början i din egna digitala tillverkningsmiljö som du även kan använda för NC-programmering.
Redan vid beräkningen av verktygsbanor upptäcker Tebis eventuella risker för kollisioner med verktygshållare och maskinhuvud och reducerar automatiskt fräsområdet för att undvika kollisioner. Tebis undviker kollisioner i simultant 5-axliga maskiner genom att automatiskt skapa 5-axliga undvikningsrörelser.
Beräknade verktygsbanor verifieras även i CAM-miljön för kollisioner med alla komponenter i detaljen, spännanordningar och maskinkomponenter och korrigeras innan NC-programmen skickas till verklig tillverkning. Positioneringen i maskinens arbetsutrymme med dess ändlägesbrytare kontrolleras också virtuellt.
Du kan fullt integrera dina mätuppgifter i tillverkningsprocessen. På detta sätt kan du kontrollera att komponenten är rätt inställd och att ämnet har rätt dimensioner och orientering. Efter bearbetning kan du säkerställa att komponenten inte kräver något omarbete som annars inte skulle upptäckas förrän efter frigöring från uppspänningen. Alla nödvändiga funktioner är kombinerade i en tydlig struktur:
Integrerad toleranskontroll kan utföras för att avgöra om detaljen kan fortsätta bearbetas eller måste avbrytas. Detta resulterar i en säker och högt automatiserad process med kombinerade fräs-, svarv- och mätoperationer som förhindrar skador på verktyg och maskiner.