La Versione 4.1 offre molto più di un kernel di modellazione solida parametrico-associativo. La terza intervista della nostra serie è interamente dedicata al tema “CAM”. In particolare, vedremo:

• Perché una guida all’uso semplice è così importante
• Perché le strutture chiare di Tebis migliorano la visione d’insieme
• Perché CAD e CAM sono inscindibili
• Perché il Job Manager rende così semplice la programmazione CAM
• In che modo Tebis crea i presupposti per un software personalizzabile
• In che modo il “Browser Touch” supporta la comunicazione con i partner commerciali
• Perché, oltre alla guida all’uso, è importante capire anche il “come” della produzione
• Perché il software pone le basi per tutti i processi di automazione futuri

Signor Schinke, uno dei punti di maggior rilievo della nuova Versione 4.1 è la guida all’uso chiara, semplice e intuitiva. Ritiene che la “user experience” delle moderne soluzioni software è altrettanto importante delle funzionalità?

Direi che i due aspetti non possono essere separati. Le aziende del settore manifatturiero devono essere in grado di produrre qualsiasi componente, dal più semplice al più complesso, in modo rapido ed efficiente. Per riuscirci hanno bisogno di una soluzione software moderna e integrata che comprenda tutte le funzioni necessarie – dal CAD al CAM fino al MES. Ma anche la guida all’uso svolge un ruolo fondamentale.

Per il principio che “anche l’occhio vuole la sua parte”?

Questo è un primo punto. Sicuramente è più piacevole lavorare con un software che sia visivamente gradevole e facile da utilizzare. Ma un punto ancora più importante sono gli effetti che la guida all’uso produce in termini di efficienza economica dell’azienda.

Cosa intende?

Per prima cosa, se gli utenti devono dedicare molto tempo alla ricerca di funzioni nascoste o a interpretare indicazioni d’uso poco logiche, questo è un fattore che fa perdere tempo prezioso. E moltiplicando questo tempo per tutti i progettisti e gli operatori CAM, il risultato complessivo è tutt’altro che trascurabile. E va anche a scapito dell'affidabilità del processo. In secondo luogo, in un periodo di carenza di personale qualificato e di forte variabilità della domanda, è estremamente importante poter “formare” rapidamente i neoassunti e integrarli al più presto nei processi di lavoro esistenti. Non possono esistere curve di apprendimento lunghe. In terzo luogo, il software può fornire agli utenti un supporto importante nelle decisioni concrete da prendere ogni giorno, soprattutto in un contesto lavorativo che diventa sempre più complesso. Alcune operazioni devono poter essere automatizzate.

Nello specifico, come vengono implementati questi principi in Tebis?

Gli utenti di Tebis organizzano le attività attraverso una struttura ad albero, anche definita albero di oggetti. Gli utenti CAM utilizzano anche il Job Manager e la tecnologia degli NCJob.

Vediamo più in dettaglio queste tre categorie: struttura ad albero, Job Manager e tecnologia degli NCJob. La struttura ad albero descrive il livello gerarchico più alto, a cui accedono sia i progettisti CAD che i programmatori CAM dell’azienda?

È esattamente così. L’innovazione più importante di Tebis Versione 4.1 è il kernel di modellazione solida parametrico-associativo. Le geometrie parametriche non sono elementi fissi ma oggetti variabili. Questo è il motivo per cui parliamo anche di “albero di oggetti”. La struttura ad albero è articolata in due aree: CAD e CAM. Il nodo CAD mostra l’esatta cronologia di formazione dell’elemento, che rimane tracciabile in ogni momento. L’utente può accedere di volta in volta allo stato corrente del modello e adattare i singoli oggetti in modo rapido e semplice con la tecnologia parametrico-associativa. Il nodo CAM dell’albero presenta una struttura analoga contenente il Job Manager, che offre un accesso diretto a tutte le funzioni attinenti alla produzione. Le lavorazioni e le sequenze CNC vengono visualizzate di volta in volta insieme ai dati specificati. La struttura ad albero è strettamente correlata alla guida all’uso, e la gestione degli oggetti CAD e CAM è pressoché identica.

CAD e CAM sono strettamente interconnessi in Tebis.

Anche la nostra tecnologia parametrica è creata pensando alla produzione: la tecnologia dei solidi e quella delle superfici sono infatti “legate” sul piano parametrico. I dati CAD su cui il programmatore CAM crea i percorsi utensile sono ottimizzati sin dall'inizio per la programmazione CAM. La nostra tecnologia parametrica non è studiata per il designer che progetta l'articolo finale.

È pensata per il progettista CAD. 

Lo specialista CAD progetta i mezzi di produzione necessari per la realizzazione vera e propria dell'articolo. E all’occorrenza si occupa anche della preparazione della produzione. I confini tra le attività non sono sempre così netti: a volte è la stessa persona a svolgere sia le attività CAD che quelle CAM. Vediamola in questo modo: il CAD deve essere sullo stesso piano del CAM. E la struttura ad albero standardizzata offre la piena visibilità su tutti i processi CAD e CAM. La nostra domanda di partenza era: come può fare l’utente a ottenere le informazioni che gli servono con il minor numero di clic possibile? In ogni caso, gli ambienti CAD e CAM possono naturalmente essere visualizzati, configurati e nascosti in modo indipendente.

Possiamo fare una breve panoramica su questo aspetto?

Tutte le informazioni rilevanti – compresa l’ottimizzazione delle passate e delle transizioni – sono raccolte e visibili in un elenco riassuntivo. L’utente può così vedere a colpo d’occhio e tenere sempre sotto controllo il tempo di utilizzo della macchina, il tempo di lavorazione o lo stato di avanzamento del percorso utensile.

Significa che tutti possono vedere l’intero processo?

In futuro, l’idea è che ognuno abbia la possibilità di configurare le proprie viste personali. Stiamo gradualmente espandendo questo tipo di possibilità. Il nostro obiettivo è offrire a ogni operatore la possibilità di personalizzare il software in modo che risponda esattamente alle sue esigenze.

Signor Schinke, finora abbiamo parlato molto di “semplicità” e “affidabilità del processo”. Ma anche se il software è facile da usare, occorre che l’utente sappia esattamente cosa sta facendo e come può configurare i singoli parametri. La guida all’uso non significa che l’operatore può non conoscere il “come” della produzione.

No, la guida all’uso non basta. Il mondo produttivo di oggi è talmente complesso che neppure gli operatori più esperti sono in grado di scegliere rapidamente l’utensile, la macchina, la tecnologia e la strategia di lavorazione più adatti per un dato tipo di lavorazione. Come ho già detto, un software CAD/CAM moderno deve essere in grado soprattutto di supportare l'utente nel suo processo decisionale di ogni giorno.

Ha parlato di template standardizzati e di processi CAD/CAM automatizzati.

I template standardizzati sono un aspetto molto importante per l’automazione dei processi di produzione, anche se non sono l’unico. Non sto parlando di template che possono essere applicati tali e quali in qualsiasi impresa, bensì di template che riflettono il know-how di produzione specifico di una determinata azienda, le conoscenze che i suoi collaboratori hanno acquisito con l'esperienza nel corso degli anni. Con una guida all’uso logica e i template adatti, i dipendenti possono reagire alle nuove richieste o alla modifica delle esigenze in modi creativi e innovativi, perché non devono più confrontarsi ogni volta con i medesimi problemi di base.