LA.ME.S srl

La filosofia adottata ha dunque consentito a La.me.s. di diventare un punto di riferimento nella progettazione e realizzazione di stampi grazie anche a un parco macchine ben fornito e diversificato, composto da fresatrici a 3 e a 5 assi per pezzi di medio piccole dimensioni, a cui si aggiunge una fresatrice a montante mobile da 6 metri. «A livello di automazione, abbiamo completato due macchine con dei sistemi di cambio pallet, uno da due pallet e uno da addirittura 10 pallet che ci ha permesso di fare un vero e proprio salto di qualità – prosegue Luca CapreseCarpanese, responsabile del reparto di produzioneufficio CAM e macchine presso LA.ME.S. – Gli operatori lavorano su un solo turno, ma la nostra produzione avviene in continuo proprio grazie all’automazione che abbiamo introdotto. La precedente filosofia che vedeva un operatore su una sola macchina non ci consentiva di raggiungere la produttività necessaria per soddisfare tutte le commesse mantenendo elevati gli standard qualitativi. Per cui abbiamo adottato un nuovo approccio: grazie all’automazione, durante i turni presidiati un operatore può seguire più macchine, mentre durante i turni non presidiati gli impianti continuano la produzione e l’operatore al mattino successivo trova il lotto completo. Addirittura nel caso della fresatrice con 10 pallet lanciamo il programma al venerdì e l’impianto continua a produrre per tutto il weekend. È stato un passaggio complesso perché gli operatori hanno dovuto cambiare modalità operative, ma ora stiamo raccogliendo i frutti di questa importante evoluzione».

«L’introduzione di Tebis ci ha offerto molti spunti di riflessione in merito a come rendere il nostro processo più affidabile ed efficiente – commenta Alberto Giacomin, responsabile ufficio acquistidell’ufficio CAM di LA.ME.S. – Il vantaggio più evidente e immediato che abbiamo riscontrato è quello legato alla programmazione delle singole fasi: anche nel caso di lavorazioni complesse, infatti, Tebis consente di arrivare rapidamente a un risultato che è già molto vicino a quello che sarà il programma finale da caricare in macchina. Tale rapidità è legata alle potenzialità di Tebis e non dal livello di competenza degli operatori. Questo perché Tebis,che una volta inseriti una serie di parametri, automatizza molti dei passaggi necessari allo sviluppo di un programma macchina». In questo caso, automatizzare le procedure significa anche creare un metodo di lavoro standard, che si traduce nel vantaggio di poter rendere i processi indipendenti dalla presenza di un determinato operatore. «Il nostro reparto è formato da diverse macchine, e come detto uno dei cambiamenti che abbiamo messo in atto riguarda il fatto che un solo operatore deve interfacciarsi con più macchine – sottolinea Alberto – Poter programmare i diversi impianti senza dover cambiare approccio passando da una macchina all’altra è di grande aiuto per l’operatore. Il vantaggio diventa esponenziale se si guarda questa evoluzione dal lato dell’impianto, sul quale possono intervenire senza difficoltà più operatori. Questo aspetto è di fondamentale importanza per noi, in quanto molte volte i clienti chiedono delle modifiche allo stampo mentre siamo ancora in fase di realizzazione. Se per ogni modifica dovessimo avere bisogno della presenza della persona che ha seguito il progetto dall’inizio rischieremmo di ridurre notevolmente la nostra efficienza. Grazie a Tebis invece ogni operatore in qualsiasi momento può inserirsi in una specifica fase della produzione e intervenire in modo rapido e mirato, mantenendo inalterata la qualità finale dello stampo».