Title

Description

    К успеху с версией Tebis 4.1

    Широкий спектр функций

    Больше CADбольше CAMбольше автоматизацииоптимизированные процессы измерения: Tebis 4.1 содержит многочисленные функции, позволяющие сделать Ваше производство ещё более экономичнее и надёжнее.

    CAD – параметризация

    Создавайте отверстия и карманы быстро и легко

    С помощью функций «Solid/Hole» и «Solid/Pocket» Вы легко создаёте параметрические отверстия, резьбу и карманы в различных настройках инструмента: для этого Вы выбираете типовые геометрии с их полными описаниями – например, многоступенчатые отверстия – непосредственно из библиотеки Feature и вносите их в деталь. Такой принцип работы позволяет повысить надёжность и обеспечить универсальность технологического процесса. Вы можете создавать отверстия, резьбы и карманы и в интерактивном режиме. 

    Отверстия и карманы можно легко удалить с детали и также в любое время адаптировать к ней снова. 
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    CAD – конструирование электродов

    Быстрое и надёжное конструирование электродов

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Проекты по созданию электродов можно объектно-ориентированно сохранять и управлять ими непосредственно из нового дерева построения CAD. Преимущество: Вы вводите деталь и нулевую точку для всего проекта только один раз – тогда все электроды в этом проекте ссылаются на одну и ту же деталь и одну и ту же нулевую точку. Конечно Вы можете в любое время интерактивно изменить заданные условия для отдельных электродов. 

    Кроме этого, геометрически идентичные электроды Вы можете автоматически создавать и объединятьв одну группу. Например, если Вам для черновой и чистовой обработки нужны геометрически идентичные, но с различными искровыми зазорами электроды, то это теперь очень легко сделать одним щелчком мыши.

    Кроме того, интегрированный фильтр гарантирует, что заготовка и держатель подобраны в соответствии с электродом. Заготовка автоматически ориентируется на рабочие поверхности. .

    Производственными и измерительными программами также можно управлять напрямую через дерево построения. Вся информация об электродах документируется и экспортируется.


     

    CAD – реконструкция поверхности

    Больше контроля: создавайте поверхности более точно

    При создании высококачественных дизайнерских поверхностей отдельные полиномиальные поверхности должны быть втянуты как в 3D-сканирование, так и в построенные кривые, такие как заданные характерные линии (аппроксимация).
    Диагностика качества поверхности в переходных областях между двумя основными поверхностями часто показывает участки с неоптимальном качеством. 

    Tebis 4.1 решит эту проблему. Используя новый теоретический радиус скругления в G0, Вы присваиваете одному ребру специальное свойство, согласно которому граничная кривая на этом ребре имеет приоритет при аппроксимации поверхности. Для этого Вам нужно поместить радиус скругления (красный цвет) вокруг непрерывных рёбер рассматриваемой грани и указать размер – либо предварительно определив везде одинаковый размер, либо единично вручную с помощью стрелок перетаскивания.  Tebis при этом для оптимального качества поверхности показывает изменение CAD-поверхности
    В пределах теоретического радиуса скругления в G0 (красный цвет) Tebis аппроксимирует поверхность, ориентируясь не на данные сканирования, а на граничную кривую.

    CAM – автоматизация

    Изменять последовательность обработки быстро и легко

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Изменение последовательности обработки впоследствии
    Удобно и надёжно: Если Вы используете Feature с функцией «Cut», то выбранный порядок действий определяет последовательность обработки. С новой функцией «Последовательность» Вы можете изменить последовательность обработки позднее. Участки перехода адаптируются автоматически.
    Таким образом, последовательность обработки может быть изменена даже для уже существующих Feature-групп.

    Гибкие NC-программы со схемами изображения обрабатываемых отверстий

    Для того, чтобы при сверлении отверстий оперативно реагировать на изменения, не передающиеся через 3D-файлы, Вы можете выводить NC-программы схемами сверления. Для этого при обработке Features был расширен выбор элементов так, что это позволяет Вам выбирать Feature в той же позиции и плоскости с одинаковым размером и набором шаблонов NCSet. Таким образом полученная траектория движения инструмента выдается в виде схемы изображения обрабатываемых отверстий так, что Вы можете гибко скорректировать позицию сверла со стойки.

    Автоматическое распознавание глубины засверливания

    Упростите обработку отверстий и карманов типовой формы. Для этого, при сканировании Feature Вам нужно автоматически определить соответствующую глубину засверливания, в том случае, если она не начинается на планарной поверхности. Это значение вносится как глубина пилотного отверстия в Feature. В том случае, если глубину засверливания определить не удаётся, Вы можете задать глубину пилотного отверстия с помощью плоскости, используя при этом функцию «Feature/Edit/Pilot» для единичных Feature. Путём автоматической обработки типовых карманов и отверстий с помощью шаблонов NCSet,  на глубине пилотного отверстия Вы получаете засверливающую плоскость.

    CAM – сверление

    Быстрое и удобное сверление несколько секций

    Оптимально для серийного производства: С помощью функции «Сверление по секциям» Вы автоматически производите многоступенчатые отверстия, для которых можно определять разные глубины и значения резания. Для этого подготовьте отверстия для обработки с помощью обновлённой функции «Соединить элементы отверстия».
    Функция «Сверление по секциям» заменяет предыдущую функцию «Создать траекторию сверления глубоких отверстий» (MDEEP).

    Эта функция подходит, среди прочего, для производства сварочных рам, в которых часто приходится выполнять посадочные отверстия в нескольких пластинах с большими интервалами между ними. Её также можно использовать в создании изделий, если, например, в детали чередуются участки с материалом и участки холостых переходов.
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Соединение секционного сверления и Features

    CAM – фрезерная обработка

    Избегание минимальных участков с остаточным материалом при черновой обработке

    Избегание участков с остаточным материалом
    В зависимости от производственной ситуации при черновой обработке, Вы можете использовать фильтры «Выкл.», «Легкая», «Средняя» и «Тяжелая», чтобы ограничить возможные участки с остаточным материалом или полностью их избежать. При выборе опции «Выкл.» все участки с остаточным материалом обрабатываются с постоянным припуском. Соответственно увеличивается время работы. При выборе опции «Тяжелый» меньшие участки с остаточным материалом не обрабатываются. Затем их можно вычистить меньшим инструментом, например, при черновой обработке. Промежуточные уровни представлены опциями «Легкий» и «Средний».

    Надёжная фрезерная обработки посредством учёта головки станка

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    На видеоролике Вы сможете увидеть, насколько это просто.
    Быстро и надёжно к свободным от столкновений траекториям инструментов: в случае возможных столкновений с головоой станка размеры участков обработки во время NC-расчёта автоматически уменьшаются или исключаются из обработки.

    Вы получаете преимущества от большей надёжности процесса и экономите большое количество времени: Без использования функции автоматического уменьшения участков Вы должны будете после расчёта траекторий вручную исправить столкновение и затем пересчитать обработку заново. Благодаря уменьшению участков обработки, Вы можете использовать наиболее короткие инструменты и тем самым обеспечить оптимальные условия резания.
     

    Более эффективная обработка планарных плоскостей

    При обработке планарных поверхностей параллельно оси с помощью функций «2.5D фрезерование/черновая обработка планарных поверхностей» и «2.5D фрезерование/чистовая обработка планарных поверхностей дна», расчёт деления проходов теперь по умолчанию начинается от боковых поверхностей. Вы можете также начинать обработку из центра или снаружи. Кроме этого, Вы можете обрабатывать небольшие участки одной единственной траекторией со свободно определяемым центральным смещением.

    Плунжерная чистовая обработка контуров «сверху вниз» с коррекцией на радиус

    Для чистовой обработки контуров Вы можете воспользоваться новой стратегией фрезерования «сверху вниз». Эту стратегию Вы также можете комбинировать с черновой обработкой в одной функции NCJob и по желанию генерировать также и с коррекцией на радиус. Так возникает оптимизированный процесс чистовой обработки.
     

    Обработка контуров с автоматическим отклонением

    При обработке контуров «Переменно по оси Z» Вы можете избегать запретную геометрию. Под произвольно выбранным углом инструмент отклоняется перед запретной геометрией вверх, с определённым припуском пересекает её, и после прохождения запретной геометрии снова ныряет вниз. Таким образом, даже при обработке сложных геометрий и конструкций Вы можете использовать всю длину резца.
     

    Быстрее к цели с различными значениями припуска

    Чтобы провести черновую обработку пологих и вертикальных областей с различным припуском, Вы можете теперь назначить дополнительные осевой и радиальный припуски. Этот припуск будет дополнительно добавлен к общему припуску. Так например, непосредственно после этого Вы можете производить чистовую обработку плоских участков, в то время как крутые области будут ещё предварительно дорабатываться. Чтобы при этом при обработке крутых боковых поверхностей инструмент не слишком сильно погружался в материал, Вам нужно определить участки с негативным перехлёстом.
     

    Быстрая и надёжная доработка галтелей

    Определите автоматически максимальную глубину выборки материала из галтелей. Это значение определяется для каждой галтели отдельно, что делает возможным полную выборку материала из всех галтелей. Это позволит Вам работать быстро и надёжно даже с самыми маленькими инструментами.
     

    Лучшие результаты фрезерования с параболическими фрезами

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Высочайшая точность: Геометрию режущей кромки в форме бочки, конуса или капли теперь можно точно отображать путём ввода параметров: для получения наилучших поверхностей определите «идеальную» точку контакта, указанную производителем инструмента. Вы также можете определить область, ограниченную минимальным и максимальным углом. Эти характеристики используются при расчёте 5-осевых траекторий для одновременной черновой и чистовой обработки контуров, а также для фрезерования боковой поверхностью фрезы. Если Вы выбираете постоянный угол наклона оси инструмента, то при его установе учитывается только точка контакта инструмента с заготовкой. Если выбран переменный наклон оси, то режущая часть использует весь угловой диапазон.  
     

    Лучшее качество поверхности при обработке с опцией «Конвертер 3/5 осей»

    Создавайте лучшие поверхности, используя стратегию предотвращения столкновений «Конвертер 3/5 осей». Для этого положения осей вращения при соседних траекториях теперь лучше синхронизируются. Также и в углах применяется оптимизированная автоматика установки инструмента. Новая функция анализа в интерактивном расчёте проводит анализ угла поворота оси A/B, угла поворота оси C, изменения угла за участок прохода, а также перепад высот уже перед изготовлением высококачественных поверхностей.
     

    Целенаправленное управление перемещениями инструмента при обработке с опцией «Конвертер 3/5 осей»

    3+2-осевые запрограммированные траектории могут быть автоматически преобразованы в 5-осевые траектории для одновременной обработки. Кроме того, у вас есть возможность целенаправленно влиять на движения инструмента и, таким образом, оптимально адаптировать условия резания к конкретной ситуации обработки.  

    Опция «Интерполировать векторы» подходит, например, для предотвращения возможных столкновений с головкой станка, которые Вы обнаружили во время NC-расчёта: Вы можете выбрать любое количество построенных линейных кривых в качестве векторов. Они определяют положение инструмента и перемещения. Если векторы расположены рядом друг с другом, то система интерполирует автоматически. 

    С помощью опции «Элемент выверить по перпендикуляру» выбранные направляющие элементы, такие как системы осей координат, точки, кривые, плоскости, группы плоскостей или фасетные тела, определяют положение инструмента и движение перемещения. Такие элементы всегда пересекаются с осью инструмента. Использовать эту опцию рекомендуется прежде всего, если профиль поверхности позволяет достичь лучших результатов при 5-осевой одновременной обработке, чем при обработке по 3+2-осям. 

    В обоих вариантах Вы можете выбирать между фиксированным и переменным углом наклона. Их также можно всегда комбинировать с автоматическими движениями отклонения инструмента.  
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Интерполировать векторы
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Beste Oberflächen mit Lotelementen

    CAM – токарная обработка

    Усовершенствованное управление параметрами резания для токарных инструментов

    Оптимально используйте Ваши токарные инструменты. Теперь Вы можете определить глубину резания (ap) с учётом материала даже для токарных инструментов. Эти значения перенимаются автоматически при токарной обработке контуров и обработке «сверху вниз». Таким образом, Вы всегда работаете с оптимальными значениями резания для каждой группы станков, для каждого материала и типа обработки.

    Надёжность за счёт учёта держателя инструмента при расчёте траекторий точения

    При токарной обработке уже при расчёте траекторий инструмента столкновения избегаются теперь и с держателем инструмента. Независимо от того, имеет ли Ваш станок револьвер или головку, деление обрабатываемых участков при необходимости на более мелкие позволяет избежать столкновения. Таким образом, Вы быстро и надёжно рассчитываете NC-программы, даже для сложных обработок.

    CAM – виртуальные станки и оборудование

    Удобная передача детали между главным и встречным шпинделем

    Для обрабатывающих центров с главным и встречным шпинделем теперь Вы можете легко, удобно и полностью через Центр Управления Tebis управлять передачей деталей. Деталь может быть передана при стоящем или вращающемся шпинделе с соответствующей синхронизацией углов. Из Центра Управления Tebis из библиотеки агрегатов и установа автоматически перенимается вся содержащаяся там информация о длине детали, глубине зажима, длине зажимного патрона и движении детали. При необходимости добавьте функцию отрезания и перемещения материала заготовки в функцию передачи детали. С помощью этой автоматической передачи деталей, которая абсолютно реалистично воспроизводится в симуляции процесса, Вы можете надёжно и удобно производить изделия на обоих шпинделях Ваших обрабатывающих центров. Таким образом, Вы эффективно используете Ваши средства производства, увеличиваете загруженность оборудования и гибкость производства.  

    Гибкое управление обрабатывающими центрами

    Вы можете устанавливать специфические для Ваших станков параметры через элементы конфигурации виртуальных станков. Так Вы управляете обрабатывающим центром посредством станочных макросов. Вы можете использовать числовые значения или выбор. Тем самым, например, можно определить при каких условиях инструменты будут измерены, как позиционированы по отношению к траекториям и т. д. Из Центра Управления Вы можете гибко задавать большое количество параметров обработки.

    Больше возможностей обработки с помощью свободных осей вращения

    В случае столкновений и проблем с концевыми выключателями, которые можно было бы избежать поворотом головки станка, кинематическая конфигурация виртуальных станков позволяет установить ось вращения со степенью свободы на желаемое значение. Выбранная настройка сохраняется при пересчёте NC-операций.

    CAQ – измерение

    Повышение производительности за счёт измерения, интегрированного в процесс

    Полностью интегрируйте Ваши задачи по измерению в производственный процесс, удобный, простой и надёжно защищённый от столкновений. Таким образом Вы можете проверить, правильно ли установлена деталь, правильно ли определены параметры и ориентация заготовки, а после обработки убедиться, что деталь не нуждается в доработке, что становится известным только после освобождения её из зажимного устройства. Все для этого необходимые функции, теперь можно найти в меню MPoint – от калибровки щупов, измерения точек, измерения угла по точкам или окружностям, измерения окружностей и прямоугольников, до проверки канавок и перемычек. Встроенная проверка припусков определяет, можно ли продолжать выполнение операции или её нужно отменить. Таким образом, создается надёжный автоматизированный процесс с комбинированными фрезерными, токарными и измерительными операциями, которые предотвращают повреждение инструмента и станка. Это приводит к сокращению времени переоснастки и обработки, более высокому качеству деталей и меньшему количеству циклов доработки. Используйте преимущества этих функций даже на стойках без собственных циклов измерения.
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Наглядное изображение и документирование результатов измерения

    Относящиеся к детали результаты измерений можно просматривать непосредственно в 3D-CAD/CAM. Для этого Вам нужно ввести созданный на стойке файл с результатами измерений. Затем Вы увидите измеренное значение, отклонение, параметры формы и класс допуска измерения. По желанию Вы документируете результаты измерений графически и в табличной форме в формате PDF.
     

    CAM – планирование работы

    Надежное преобразование траекторий инструмента

    Симметрично преобразованная траектория инструмента
    При преобразовании NC-Job, включая зеркальное отображение, перемещение, вращение и масштабирование, теперь Вы можете указать, следует ли пересчитывать NC-Job во время преобразования, а не рассчитывать изначально, или следует преобразовывать только траекторию инструмента без пересчёта NC-Job. Если Вы хотите быстро создать симметрично преобразованную траекторию инструмента, то опция «Преобразовать без пересчёта», даст вам быстрый результат. Таким образом можно значительно сократить время программирования. УП, включая машинные циклы, автоматически адаптируется к направлению движения траектории инструмента. Если вы выбираете опцию «Пересчитать», то NC-Job пересчитывается заново с преобразованными или выбранными входными элементами. Если Вы выберете опцию «Не рассчитывать», то Вы можете подготовить NCJob и при необходимости запустить расчёт позднее.

     

    CAM – лазерная резка и обрезка контура

    Пошагово переместить траектории

    Упростите корректировку уже изменённых обработок при лазерной резке и обрезке контура. Ввод значений для корректировки траектории осуществляются пошагово. Так Вы получите надёжный и безошибочный новый статус обработки.