Версия Tebis 4.0 релиз 9
Больше комфорта, больше эффективности, больше надёжности
Версия Tebis 4.0 релиз 9 предлагает многочисленные новые и усовершенствованные функции: среди прочего, учёт геометрии головы станка при расчёте траекторий фрезерования и точения, создание траекторий измерительных циклов, интегрированных в процесс изготовления, или возможность перемещения заготовки от главного к противошпинделю. Кроме этого, в отдельных стратегиях обработки Вы сможете найти много нового для ещё более надёжной и эффективной работы.
CAM – автоматизация
Гибкие NC-программы со схемами изображения обрабатываемых отверстий
Для оперативной реакции на изменения при сверлении отверстий, произведённые не через 3D-файлы, Вы имеете возможность выдать NC-программы посредством схем изображения обрабатываемых отверстий. Для этого при обработке с функцией Feature был расширен выбор элементов так, что это позволяет Вам автоматически выбирать Feature в той же позиции и плоскости с одинаковым размером и набором NCSet. Таким образом полученная траектория движения инструмента выдается в виде схемы изображения обрабатываемых отверстий так,что Вы можете гибко скорректировать позицию сверла на стойке.
Автоматическое распознавание глубины засверливания
Упростите обработку отверстий и карманов типовой формы. Для этого при сканировании Feature Вам нужно автоматически определить соответствующую глубину засверливания: в том случае, если она не начинается на плоской поверхности. Это значение вносится как глубина пилотного отверстия в Feature. В том случае, если глубину определить не удаётся, Вы можете задать глубину пилотного отверстия с помощью плоскости, используя при этом функцию Feature/Modify/Pilot для единичных Feature. Путём автоматической обработки типовых карманов и отверстий с помощью шаблонов NCSet, на глубине пилотного отверстия Вы получаете засверливающую плоскость.
CAM – фрезерная обработка
Надёжная фрезерная обработки с учётом головы станка
Чтобы ещё более упростить создание траекторий инструментов, свободных от столкновений, Tebis учитывает теперь и геометрию голов виртуальных станков. Для предотвращения столкновений с головой области фрезерования будут уменьшены или исключены из обработки. При дообработке галтелей (RFill) по желанию может быть также рассчитан соответствующий индексированный наклон оси инструмента. При этом расчёт происходит с действительными параметрами геометрии виртуального станка – как правило, с отсканированного реального станка. Во время расчёта Вы можете – с учётом кинематики станка – интерактивно вращать шпиндель и/или стол для оптимального доступа к областям фрезерования. Это даёт большое преимущество, не в последнюю очередь при работе с асимметричными головами. Применяя это инновационное решение, Вы оптимально используете короткие инструменты, одновременно сохранив при этом надёжность процесса.
Более эффективная обработка планарных плоскостей
При обработке планарных поверхностей параллельно оси с помощью функции NC2ax/RPlan расчёт деления проходов теперь по умолчанию начинается от боковых поверхностей. Вы можете также начинать обработку из центра или снаружи. Кроме этого, Вы можете обрабатывать небольшие участки одной единственной траекторией со свободно определяемым центральным смещением.
Плунжерная чистовая обработка контуров «сверху вниз» с коррекцией на радиус
Для плунжерной обработки контуров Вы можете воспользоваться новой стратегией фрезерования «сверху вниз». Эту стратегию Вы также можете комбинировать с черновой обработкой в одной функции NCJob и по желанию генерировать также и с коррекцией на радиус. Так возникает оптимизированный процесс чистовой обработки.
Обработка контуров с автоматическим отклонением
При использовании стратегии «Переменно по оси Z» Вы можете теперь избегать запретную геометрию. Под произвольно выбранным углом инструмент отклоняется перед запретной геометрией вверх, с определённым припуском пересекает её и после прохождения запретной геометрии снова ныряет вниз. Таким образом, при обработке сложных геометрий и конструкций Вы можете использовать всю длину резца.
Быстрее к цели с различными значениями припуска
Чтобы провести черновую обработку пологих и вертикальных областей с различным припуском, Вы можете теперь назначить дополнительные осевой и радиальный припуски. Этот припуск будет дополнительно добавлен к общему припуску. Непосредственно после этого Вы можете производить чистовую обработку пологих участков, в то время как вертикальные области будут ещё предварительно дорабатываться. Чтобы при этом при обработке вертикальных поверхностей инструмент не слишком сильно погружался в материал, Вам нужно определить участки с негативным перехлёстом.
Быстрая и надёжная доработка галтелей
Определите автоматически максимальную глубину выборки материала из галтелей. Это значение определяется для каждой галтели отдельно, что делает возможным полную выборку материала из всех галтелей. Это позволит Вам работать быстро и надёжно даже с самыми маленькими инструментами.
Лучшее качество поверхности при обработке с опцией «Конвертер 3/5 осей»
Создавайте лучшие поверхности с помощью опции предотвращения столкновений «Конвертер 3/5 осей». Для этого в траекториях теперь ещё лучше синхронизируются положения осей вращения. Также и в углах применяется оптимизированная автоматика установки инструмента. Новая функция анализа в интерактивном расчёте проводит анализ угла поворота оси A/B, угла поворота оси C, изменения угла за участок прохода, а также перепад высот уже перед изготовлением высококачественных поверхностей.
CAM – токарная обработка
Усовершенствованное управление параметрами резания для токарных инструментов
Оптимально используйте Ваши токарные инструменты. Для этого теперь Вы можете, учитывая материал, определить глубину резания (ap) и для токарных инструментов. Эти значения перенимаются автоматически при токарной обработке контуров и плунжерной обработке «сверху вниз». Таким образом, Вы всегда работаете с оптимальными значениями резания для каждой группы машин, для каждого материала и типа обработки.
Надёжность за счёт учёта державки инструмента при расчёте траекторий точения
При токарной обработке уже при расчёте траекторий инструмента столкновения избегаются теперь с учётом геометрии державки инструмента. Независимо от того, имеет ли Ваш станок револьвер или шпиндель, деление обрабатываемых участков при необходимости на более мелкие позволяет избежать столкновения. Таким образом, Вы быстро и надёжно рассчитываете NC-программы даже для сложных обработок.
CAM – виртуальные станки и оборудование
Удобная передача детали между главным и противошпинделем
Теперь Вы можете легко, удобно и полностью через Центр Управления Tebis управлять передачей деталей в обрабатывающих центрах с главным и противошпинделем. Деталь может быть передана при стоящем или вращающемся шпинделе с соответствующей синхронизацией углов. Из Центра Управления Tebis, из библиотеки агрегатов и параметров установа автоматически перенимается вся содержащаяся там информация о длине детали, глубине зажима, длине зажимного патрона и движении детали. При необходимости добавьте функцию отрезания и перемещения материала заготовки в функцию передачи детали. С помощью этой автоматической передачи деталей, которая абсолютно реалистично воспроизводится в симуляции процесса, Вы можете надёжно и удобно производить изделия на обоих шпинделях Ваших обрабатывающих центров. Таким образом, Вы эффективно используете Ваши средства производства, увеличиваете загруженность оборудования и гибкость производства.
Гибкое управление обрабатывающими центрами
Вы можете устанавливать специфические для Ваших станков параметры через конфигурационные элементы виртуальных станков. Так Вы управляете обрабатывающим центром посредством станочных макросов. Вы можете использовать числовые значения или выбор компонента. Тем самым можно определить, при каких условиях инструменты будут измерены, как наклонены и позиционированы по отношению к траекториям и т. д. Из Центра Управления Вы можете легко и просто задавать необходимые параметры обработки.
Больше возможностей обработки с помощью свободных осей вращения
В случае столкновений и проблем с концевыми выключателями, которые можно было бы избежать поворотом головы станка, кинематическая конфигурация виртуальных станков позволяет установить ось вращения со степенью свободы на желаемое значение по умолчанию. Выбранная настройка сохраняется при пересчёте NC-операций.
CAQ – измерение
Повышение производительности за счёт измерения, интегрированного в процесс
Полностью интегрируйте Ваши задачи по измерению в производственный процесс: удобный, простой и надёжно защищенный от столкновений. Таким образом, Вы можете проверить, правильно ли установлена деталь, правильно ли определены параметры и ориентация заготовки, а после обработки убедиться, что деталь не нуждается в доработке, что становится известным только после освобождения её из зажимного устройства. Все для этого необходимые функции теперь можно найти в меню MPoint – от калибровки щупов, измерения точек, измерения угла по точкам или окружностям, измерения кругов и прямоугольников, до проверки канавок и перемычек. Встроенная проверка припусков определяет, можно ли продолжать выполнение операции или её нужно отменить. Таким образом, создается надёжный и высоко автоматизированный процесс с комбинированными фрезерными, токарными и измерительными операциями, которые предотвращают повреждение инструмента и станка. Это приводит к сокращению времени настройки и обработки, более высокому качеству деталей и меньшему количеству циклов доработки. Используйте преимущества этих функций даже на стойках без собственных циклов измерения.
CAQ: наглядное изображение и документирование результатов измерения
Результаты измерений, связанные с деталью, можно просматривать непосредственно в CAD/CAM. Для этого Вам нужно импортировать созданный на стойке файл с результатами измерений. При его открытии Вы увидите измеренное значение, отклонение, параметры формы и класс допуска измерения. По желанию Вы можете документировать результаты измерений графически или в табличной форме в формате PDF.
CAM – лазерная резка и обрезка контура
Расширенная интерактивная корректировка траекторий
Упростите корректировку уже изменённых обработок при лазерной резке и обрезке контура. Ввод значений для корректировки траектории осуществляются пошагово. Так Вы получите надёжный и безошибочный новый статус обработки.