Bis zu 85 Prozent Zeit sparen
Mit prozessorientierten Automatisierungslösungen
Mit den Automatisierungslösungen von Tebis sparen Sie an jeder Prozessstation, von CAD und CAM über CAQ bis zur Fertigung, extrem viel Zeit – insgesamt bis zu 85 Prozent.
Wie das funktioniert?Erstens lassen sich Aufgaben, die CAM-Programmierer und Maschinenbediener entlang der Prozesskette immer wieder erledigen müssen, mit der CAD/CAM-Schablonentechnologie von Tebis hervorragend automatisieren und somit erheblich vereinfachen.
Typische Aufgaben sind:
Zweitens orientiert sich die Tebis Lösung wie kein anderes System vollständig am Gesamtprozess – CAD, CAM, CAQ und Fertigung sind optimal aufeinander abgestimmt. Was sich in der Software erledigen lässt, wird in der Software erledigt. Was sich automatisieren lässt, wird automatisiert. Wo interaktiv eingegriffen werden muss, kann – ganz gezielt – interaktiv eingegriffen werden.
Typische Aufgaben sind:
- CAM-Programmierer bereiten das Bauteil auf: Sie erstellen Rohteile, positionieren Spannmittel, schließen Löcher und Taschen für die Schruppbearbeitung, und vieles mehr
- Sie programmieren die Werkzeugwege und prüfen diese auf Kollision
- Im besten Fall rüsten sie die Maschine bereits in der virtuellen CAD/CAM-Arbeitsumgebung
- Maschinenbediener rüsten Maschinen und Werkzeuge dann in der realen Welt. Je nach Organisationsstruktur prüfen sie die Bearbeitungsergebnisse manuell oder automatisiert.
Zweitens orientiert sich die Tebis Lösung wie kein anderes System vollständig am Gesamtprozess – CAD, CAM, CAQ und Fertigung sind optimal aufeinander abgestimmt. Was sich in der Software erledigen lässt, wird in der Software erledigt. Was sich automatisieren lässt, wird automatisiert. Wo interaktiv eingegriffen werden muss, kann – ganz gezielt – interaktiv eingegriffen werden.
Für viele Bauteilklassen geeignet
Dieser Prozess funktioniert übrigens keineswegs nur bei "einfachen" Bauteilen. Allerdings nimmt der Automatisierungsgrad, vor allem bei der Prozessstation "Werkzeugwege automatisiert erzeugen", bei zunehmender Komplexität ab – aber selbst bei sehr komplexen Bauteilen lässt sich hier bis zu 40 Prozent sparen. Mit Standardisierung, Strukturierung und Kategorisierung holen Sie das Optimum aus dem Gesamtprozess raus!
Durchschnittliche Zeitersparnis bei der Prozessstation "Werkzeugwege automatisiert erzeugen"
Gelber Pfeil: Zeitersparnis in Abhängigkeit vom Automatisierungsgrad
Genauer betrachtet
Sie möchten mehr darüber wissen, wie Sie mit Automatisierung und Schablonentechnologie an den einzelnen Prozessstationen Zeit sparen? Dann lesen Sie weiter und schauen Sie sich unsere Beispielvideos an.
CAD-Daten aufbereiten
Hilfsgeometrien und Rohteil erzeugen
Bohrungen für Spannsysteme setzen, Füllflächen für die Schruppbearbeitung konstruieren, Rohteile erstellen, Verbindungspunkte für verschiedene Aufspannungen erzeugen, Spannmittel positionieren, Rückzugsebenen festlegen – all das sind typische Beispiele für sich wiederholende Tätigkeiten, die sich in regelbasierten CAD-Schablonen zusammenfassen lassen. Das einzige, was Ihre CAD/CAM-Anwender tun müssen, ist, das Bauteil zu selektieren und die Bearbeitungsrichtung festzulegen – den Rest erledigt das System. Die so vorbereiteten CAD-Daten werden unmittelbar für die automatisisierte CAM-Programmierung übernommen.
Bohrungen und Taschen mit standardisierten Abarbeitungsreihenfolgen verknüpfen
Features sind die Träger der Fertigungsinformationen. Sie verknüpfen Regelgeometrien, wie Bohrungen, Taschen und prismatische Elemente, mit standardisierten NC-Sequenzen. Abhängig von seinen geometrischen Eigenschaften und den Eigenschaften der Bearbeitungsmaschine, „erfährt“ somit jedes Element, „wie“ es gefertigt werden muss – mit welchen Werkzeugen, mit welchen Schnittwerten und in welcher logischen Abarbeitungsreihenfolge. Auch hier hat der Anwender quasi nichts weiter zu tun, als das Bauteil auszuwählen.
Maschine virtuell rüsten
Beim virtuellen Rüsten der Maschine werden die geeigneten Spannmittel – vom einfachen Schraubstock, über Nullpunktspannsysteme bis hin zu komplexen Spannsystemen mit verschiedenen Vorrichtungen – auf Basis der bei der Vorbereitung automatisch erzeugten Verbindungspunkte automatisch positioniert. Die integrierte Plausibilitätsprüfung berücksichtigt dabei die spezifischen Werkstücke, die Stabilitätsanforderungen der Maschine und die Bearbeitung mit maximal möglicher Zerspanleistung.
Aufspannsituation virtuell prüfen
Der korrekte Bezugspunkt kann bereits bei der CAM-Programmierung – und nicht erst in der Maschinenhalle – ermittelt werden. Außerdem lassen sich die Ausmaße des Rohteils überprüfen und die gesamte Aufspannsituation unter Berücksichtigung von Rohteil und Spannmittel unmittelbar vom NC-Programm steuern.
Werkzeugwege automatisiert erzeugen
Regelgeometrien wie Bohrungen und Taschen vollständig automatisiert fertigen
Freiformflächen automatisiert fertigen
5-achsiges simultanes Ausweichfräsen, automatische Bereichsverkleinerung, automatisches indexiertes Ausweichfräsen
Bei eher einfachen Bauteilen ist auch die 3D-Bearbeitung oft durchgängig automatisierbar. Aber selbst komplexe Freiformgeometrien lassen sich zu großen Teilen automatisiert bearbeiten – die Schruppbearbeitung oft sogar zu 100 Prozent. Ein großer Vorteil ist in diesem Zusammenhang, dass sich beispielsweise verschiedene Strategien zur Kollisionsvermeidung direkt in die Schablonen integrieren lassen: Das automatische 5-achsige simultane Ausweichfräsen sowie – unter vollständiger Berücksichtigung des Maschinenkopfs – die automatische Bereichsverkleinerung und das automatische indexierte Ausweichfräsen.
Maschine real rüsten
Das Ergebnis des virtuellen Rüstens kommt ohne jeglichen Informationsverlust am Rüstplatz an. Bei der NC-Ausgabe wird automatisch eine präzise und ausführliche NC-Dokumentation mit eindeutigen Komponentenbezeichnungen erzeugt. Der virtuellen Spannmittelbibliothek entnimmt der Rüstverantwortliche die genaue Aufspannsituation. Er erkennt sofort, welche Werkzeuge und Spannmittel er benötigt und wie er die Spannmittel positionieren muss.
NC-Dokumentation mit präzisen Informationen zu den benötigten Spannmitteln.
Bauteil mithilfe der virtuellen Spannmittelbibliothek rüsten.
Aufspannsituation real prüfen
Da das NC-Programm dem Maschinenbediener zudem das Einmessen des Werkstücknullpunkts mittels Messtaster sowie die Prüfung der Aufspannspannsituation abnimmt, werden Anwenderfehler durch diesen hochautomatisierten und sicheren Prozess vermieden und Rüstzeiten zusätzlich verkürzt.
Bauteil bearbeiten und Bearbeitungsergebnisse prüfen
Wenn Strategien, Werkzeuge und deren Schnittwerte genau zur Fertigungsaufgabe passen und die Werkzeugwege vollständig kollisionsgeprüft sind, kann die Maschine ihr Potenzial voll ausschöpfen: Mit hochdynamischen und schnellen Verfahrbewegungen, mit kurzen Werkzeugen, mit maximal möglichen Vorschub- und minimalen Rückzugsbewegungen.
Fordern Sie uns mit Ihrem eigenen Bauteil heraus!
So geht´s:
- Füllen Sie das Formular aus.
- Wir kontaktieren Sie telefonisch, klären die Eckdaten und vereinbaren einen einstündigen Präsentationstermin.
- Sie erhalten eine E-Mail mit einem Link, mit dem Sie Ihr Bauteil hochladen können.
- Im Präsentationstermin zeigen wir Ihnen live und transparent, wie weit wir mit Ihrem Bauteil – vom Einlesen der Daten bis zur NC-Ausgabe – innerhalb einer Stunde kommen.
