Cosa determina l'efficienza di un sistema CAD/CAM?
→ La produzione in network aumenta di produttività con l'automazione
→ Il set-up virtuale aumenta la produttività
→ Parametri di configurazione end-to-end da CAD a CAM
→ Il CAM controlla la calibrazione nel processo produttivo
→ Programmi CAM più efficienti con gemelli digitali
→ Stabilisci un processo di feedback e ottimizza la base di conoscenze
→ Fai il test: automazione e produttività CAD/CAM
La produzione in network aumenta di produttività con l'automazione
La produzione efficiente oggi significa produzione in network. In altre parole: i maggiori effetti dei miglioramenti dell'efficienza si manifestano nel processo, ed è proprio qui che il sistema CAD/CAM entra in gioco attraverso l'automazione. Un'azienda manifatturiera moderna dovrebbe quindi concentrarsi sull'ottimizzazione dei processi e sui fattori che la influenzano. L'ottimizzazione all'inizio della catena di processo è particolarmente promettente. Qualsiasi aumento di efficienza si trasferisce ai passaggi successivi con un piccolo intervento aggiuntivo.
E' questo il vantaggio di un sistema CAD/CAM: il tuo processo produttivo è già rappresentato nel mondo digitale. Il modo più semplice per migliorare la produttività è automatizzare il processo CAD/CAM. Anche le piccole modifiche avranno un effetto positivo, e potrai quindi continuare a organizzare e automatizzare altri processi CAD/CAM spaziando dalla progettazione alla produzione.
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→ Set-up virtuale per la programmazione CAM automatizzata
Il set-up virtuale offre molti più vantaggi di quanto possa sembrare a prima vista. All'inizio è necessaria una panoramica del processo, ma a lungo termine potrai beneficiare di un aumento significativo della produttività. È possibile ridurre i costi definendo il set-up virtualmente, durante la preparazione della produzione. Questo è di solito automatizzato con templates, e di conseguenza questo compito può essere affidato anche ai meno esperti. Ciò libera i programmatori CAM da attività che non devono necessariamente essere eseguite nell'ufficio di programmazione. E c'è di più: il set-up virtuale pone le basi per un'ampia automazione della programmazione CAM. Perché una lavorazione utile non può essere definita finché il setup non è chiaro. Ciò significa che i templates e i templates di lavorazione si basano in modo ottimale l'uno sull'altro, e che i percorsi utensile verificati possono essere generati con un semplice click.
→ Parametri di set-up end-to-end da CAD a CAM
La programmazione CAM è quindi più efficiente con il set-up della macchina virtuale. Tebis combina i mondi CAD e CAM in un sistema CAD/CAM integrato. In altre parole: il programmatore CAM può utilizzare tutti i parametri 1:1 dalla preparazione dei dati CAD, inclusa la configurazione di serraggio, con perdita zero. Ed è vero anche l’opposto: se ci sono cambiamenti nell'ufficio di programmazione, il CAD viene automaticamente aggiornato e modificato per la nuova configurazione. I tuoi programmi NC vengono generati sin dall'inizio e adattati ai componenti corretti, risparmiando tempo e preoccupazioni, senza correzioni ripetitive tra l'ufficio di programmazione e la produzione.
→ Il programma CAM controlla la calibrazione
Tutte le informazioni necessarie sono già incorporate dalla progettazione e dalla programmazione NC tramite il set-up virtuale e la preparazione della produzione. Un programma NC per la misurazione è memorizzato di default nel Job Manager e gestisce automaticamente il posizionamento. I parametri CAD e CAM sono sempre legati al componente.
Non è necessario che l'operatore della macchina programmi il controllo, o si fermi sulla macchina per misurare il pezzo. Questo passaggio automatico consente agli operatori di risparmiare un'enorme quantità di tempo nel set-up. Grazie alla sicurezza pre-testata con la tecnologia di simulazione Tebis, anche il controllo qualità può essere integrato nel processo della macchina attraverso il programma CAM.
→ Massima sicurezza con la simulazione e il controllo delle collisioni
In questo processo, i programmatori e gli operatori macchina devono affidarsi completamente alla definizione del set-up e ai programmi CAM.Il software CAD/CAM Tebis 4.1 utilizza quindi solo i parametri realistici dei gemelli digitali nel tuo ambiente di produzione specifico per simulare le configurazioni, in modo completamente automatico e in background. I problemi legati agli interruttori di fine corsa sono sono ormai un ricordo del passato. La massima sicurezza è garantita dalla tecnologia delle macchine virtuali con geometria e cinematica completamente dettagliate e accessibili dai post processori programmati per i tuoi controlli.
Nel calcolo dei percorsi utensile, il sistema CAM verifica anche le operazioni di lavorazione per individuare eventuali collisioni con i gemelli digitali del grezzo, del pezzo, dei dispositivi di serraggio e della macchina. In caso di segnalazione, il programmatore CAM deve solo apportare le modifiche necessarie. Il controllo può quindi essere facilmente riavviato. Viene inviato alla macchina solo il programma NC completamente testato con percorsi utensile verificati.
→ Programmi CAM più efficienti con gemelli digitali
Produzione sicura significa produzione prova di collisioni. E produzione rapida significa utilizzare in modo ottimale l'area di lavorazione tenendo conto di tutti i componenti con movimenti di corsa e retrazione ideali. I gemelli digitali sono ormai ben noti. Ma è la qualità del gemello digitale che è fondamentale per ottenere i risultati migliori. Perché? I gemelli digitali altamente dettagliati relativi al tuo ambiente di produzione ti consentono di lavorare in modo più preciso ed efficiente durante la produzione. I tecnici dell'assistenza Tebis scansionano e misurano le macchine in loco, e le modellano 1:1 nell'ambiente di programmazione Tebis. Dai un'occhiata al video.
→ Stabilisci un processo di feedback e ottimizza la base di conoscenze
Puoi ottenere risultati efficienti, affidabili e di alta qualità, che soddisfino le tue aspettative a lungo termine coordinando in modo ottimale la macchina, gli strumenti, i dispositivi di serraggio e il sistema CAD/CAM nel tuo ambiente di produzione.Ti consigliamo di archiviare la preparazione dei dati utilizzati di frequente e le operazioni di lavorazione collaudate come templates nel tuo software CAD/CAM. Ogni utente in azienda può quindi accedere alle librerie memorizzate in una knowledge base.
L'automazione nel sistema CAD/CAM semplifica il lavoro e consente quindi di risparmiare tempo. La base di conoscenze incorpora anche feedback e idee dall'ambiente produttivo. Ora puoi specificare ciascuno dei tuoi approcci e migliorare continuamente i tuoi risultati di produzione. Le preziose conoscenze relative alla produzione possono essere utilizzate virtualmente nel sistema CAD/CAM, garantendo la produttività indipendentemente dall'assenza o dal turnover dei dipendenti.
→ Fai il test: automazione e produttività CAD/CAM
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Autore del nostro blog:
In qualità di Technical Product Manager di Tebis AG, sono responsabile di aree tra cui quella che si occupa della tecnologia per"automatizzare" il nostro software CAD/CAM. Nel mio lavoro quotidiano di coordinamento tra il mercato, i nostri clienti e il nostro reparto di ricerca e sviluppo, mi avvalgo soprattutto della mia pluriennale esperienza pratica. Ho lavorato per circa 15 anni nella divisione Tebis Processes. In quel ruolo, ho lavorato con i clienti per implementare processi CAD/CAM e di produzione altamente efficienti come parte dei progetti di implementazione e strutturazione di Tebis. Qui condivido le mie esperienze e fornisco esempi pratici. In un'epoca caratterizzata da aumenti di prezzo e cicli di prodotto più brevi, è essenziale utilizzare le tecnologie e le risorse esistenti nella tua azienda. Coinvolgere i dipendenti nel processo di cambiamento quando si passa a una maggiore automazione e digitalizzazione è il punto di partenza per un'azienda di successo.