Produzione senza preoccupazioni

I limiti delle soluzioni di ripiego

Un aspetto che tuttavia si tende spesso a dimenticare è che il controllo delle collisioni non riguarda soltanto la situazione concreta di produzione. Anche il fattore “tempo” svolge un ruolo importante. E la sicurezza che si ottiene con la standardizzazione è un presupposto di base per qualsiasi automazione. Molti produttori di stampi e modelli che mi trovo a visitare come consulente Tebis si affidano ancora a soluzioni di ripiego, peraltro anche ingegnose:

Soprattutto con le macchine relativamente complesse, se esiste un rischio di collisione ci si affida ai meccanismi di arresto automatico del software della macchina.
Problema: la macchina si ferma comunque e l’errore deve essere corretto. Ogni ora di fresatura “regalata” o non utilizzata non è più “recuperabile”.

Si riducono gli avanzamenti e si aumentano i movimenti di ritrazione.
Problema: applicando questo “margine di sicurezza” non si sfrutta pienamente il potenziale dei mezzi di produzione. In altre parole, non si eseguono gli avanzamenti che l’utensile e la macchina consentirebbero e la ritrazione è sempre un po’ più abbondante di quanto servirebbe per una produzione senza collisioni.

Nelle lavorazioni a 3 assi, in caso di possibile collisione con la testa della macchina il componente viene lavorato con un utensile più lungo.
Problema: questa scelta va a scapito delle condizioni di taglio ottimali. Il risultato è una qualità delle superfici inferiore.

Nei punti critici si ricorre a geometrie ausiliarie: si generano percorsi di fresatura da tagli o curve per capire fino a che punto è possibile inclinare l'utensile.
Problema: questo carico di lavoro supplementare comporta tempi lunghi.