Высочайшее качество технологических процессов
Tebis Consulting при AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
Компания
AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
Населённый пункт
Horgau, Германия
Основной пункт
Консультации по улучшению обмена информацией и эффективности процессов
Преимущества
- Анализ ситуации на Вашем предприятии
- Подходящие мероприятия
- Улучшение обмена информацией, быстрота всех процессов
Отрасль
Машиностроение и производство промышленного оборудования
Потребительские товары
Отображено
2014
Интервьюируемый: Вольфганг Хеге, руководитель отдела IT информационных технологий
На сегодняшний день все стабилизировалось.
Tebis Consulting при AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
Машиностроительная фирма AFS, расположенная в Хоргау рядом с Аугсбургом, занимается производством установок для обработки поверхностей в области упаковочного материала. Требования, предъявляемые к упаковкам чрезвычайно высоки: они должны быть прочными, гарантировать свежесть и одновременно обладать привлекательным цветом и дизайном. Соответственно, руководство фирмы AFS предъявляет высокие требования к собственному производству и конечным продуктам. Поставленные цели явились достаточным основанием критично присмотреться к процессам – в том числе и в интересах заказчиков.
В течении уже 28 лет AFS Corona производит установки, которые обрабатывают упаковочные поверхности посредством разряда между землей и электродом, для того чтобы, например, сохранить нанесённые на поверхность цвета. В настоящее время фирма с более чем 2500 установками по всему миру является одним из лидеров рынка в этой отрасли. При этом Герхард Арльт, основатель и владелец AFS, считает важным не выпускать Me-too-продукты, а предлагать высоконадежные, инновационные и технологически передовые изделия. Качество имеет свою цену.
В то же время рынок оказывает давление на цены. Для AFS, это значит, с одной стороны, необходимость понизить затраты на производство и, с другой стороны, сохранить высокий стандарт. Исходя из поставленных задач, в конце 2011 года руководство компании приняло решение внимательно пересмотреть все процессы внутри фирмы для того, чтобы в итоге найти потенциал их оптимизации. Дополнительным стимулом было то, что возможные улучшения будут положительно оценены заказчиками.
Консультации Tebis Consulting:
В течении восьми лет AFS работает с Tebis. CAD/CAM-системы используются для всего процесса подготовки производства, NC-программирования и изготовления Corona установок с соответствующими генераторами. Тесное сотрудничество и положительный опыт работы с Tebis послужили причиной того, чтобы продолжить совместную работу и в новых проектах. Посредством торгового представителя Tebis была налажена связь с руководителем отдела консалтинга Йенсом Людтке.
Как подчёркивает Вольфганг Хеге, руководитель отдела IT в AFS: «Проведя систематическую, структурированную и компетентную презентацию, Йенс Людтке смог убедить руководящий состав начать полномасштабный анализ сильных и слабых сторон предприятия». Первоначальной целью являлось определение недостатков имеющегося технологического процесса для выявления наибольшего потенциала повышения эффективности производства.
Анализ: Сложности, слабые места
Анализ рабочих процессов AFS показал потенциал оптимизации, например, в потоке обмена информацией между конструкторским и производственным отделами, в управлении версиями и документировании, в процессе планирования работы, а также в распределении обязанностей. Особенно заметным оказалось то, что из-за неполной контрактной документации и не всегда известных версий производителями было затрачено много сил и энергии на прояснение вопросов по отношению к конструкторам и заказчикам. Кроме того, конструкторский отдел был не полностью проинформирован относительно деталей контракта. Постоянное прерывание работы приводило к существенному снижению производительности как при конструировании, так и на производстве.
Специалисты Tebis Consulting смогли наглядно, в цифрах, продемонстрировать потери времени. Также подробно были продемонстрированы ежегодные затраты на ошибочную сборку с последующей доводкой и, соответственно, затраты на сверхурочную работу по монтажу, связанные с отсутствием налаженного информационного потока. В то же время, как однозначно сильные стороны, консультанты отметили высокое качество продукции, пунктуальность и современную технику. Результатом процесса анализа, проведённого на AFS можно считать то, что весь производственный цикл, от заказа до готовой установки, должен быть оптимизирован и потери на прерывание работ сокращены.
Мероприятия: полноценная информация и автоматизация
В заключительной презентации Tebis Consulting наглядно ознакомил AFS с тем рядом мер, которые необходимо принять для оптимизации всех процессов - от поступления заказов, конструирования, производства и завершающих поставок заказчикам. К их числу, среди прочего, относились контроль над потоком информации от проектирования до монтажа, последовательное стандартизирование конструкций, автоматизация прохождения заказов, использование системы ERP в качестве платформы для обмена информацией, уменьшение количества чертежей и многое другое.
Впоследствии консультанты Tebis сопровождали AFS в работе над двумя проектами - по улучшению информационного потока между отделами по продажам и конструированию, с одной стороны, и между проектированием и производством, с другой стороны. В рамках этих проектов были проведены соответствующие мероприятия, чётко поставлены задачи и распределены обязанности. Не менее важным был учёт ожиданий и опасений всех участвующих сторон с проведением контрмер по мере необходимости.
Вывод: «На сегодняшний день всё стабилизировалось»
Когда Вольфганга Хеге спрашивают о том, что же на самом деле изменилось на фирме, он отвечает: «На сегодняшний день всё стабилизировалось». Производство и сборка имеют необходимую им информацию. Оба отдела всегда имеют доступ к полной 3D-модели установки. Все детали контракта хранятся в системе ERP, соответственно, отпадает необходимость в дополнительных вопросах и переговорных процессах. Значительно более пунктуальная обработка заказов также является следствием автоматизации. Прежде всего, все детали контракта определены и зафиксированы в полнообъёмной документации, в том числе, со всеми необходимыми конструкторскими чертежами. Чёткое определение детально разработанных основных этапов, значительно повысило качество прохождения заказа по всей производственной цепочке. Одновременно увеличились возможности необходимой реакции на возникающие проблемы. Ожидаемый положительный эффект принесла передача ответственности за своевременную замену версий конструкторскому отделу. Ранее, производственный отдел был обязан самостоятельно запрашивать актуальные версии, что приводило к указанным прерываниям процесса производства». Что касается консалтинговых услуг Tebis Consulting Вольфганг Хеге считает: «Проведена эффективная работа. Многое было достигнуто за небольшое количество времени и с минимальными затратами. Консультанты всё время работали в интересах фирмы».
Оптимизация процесса: единый процесс
Сотрудники AFS понимают необходимость постоянного совершенствования рабочих процессов. В том числе, дальнейшую оптимизацию использования системы ERP. Цель заключается в том, чтобы создать такую базу данных о сбыте, которая уже на первоначальной стадии обсуждения проектов позволяла бы обладать самой полной информацией. Фирма самым критичным образом рассматривает собственные процессы. Для владельца предприятия Арльта и IT-менеджера Хеге это теперь является вопросом управления качеством, ведь и в будущем компания планирует предлагать как высококачественные, так и экономичные продукты.
Подпишитесь на наши бюллетени об автоматизированных процессах проектирования и производства сейчас. Так Вы всегда будете в курсе дел.