Title

Description
    Contact Icon

    Целью является режим 24/7

    В разговоре с Райнером Шмидом, руководителем отдела «Управление продуктами»

    Эффективность, полная загруженность станков, производство с минимальным использованием рабочей силы – эти цели можно достичь только с помощью обширной автоматизации производственных процессов. Для этого версия Tebis 4.1 предлагает библиотеки процессов, дополненные библиотекой крепёжных элементов, усовершенствованные стратегии избегания столкновений, интегрированный в процесс производства модуль измерений и систему MES ProLeiS. Из этого интервью Вы узнаете: 

    • почему Вам следует максимально автоматизировать производственные процессы
    • почему как можно больше решений должны приниматься в программном обеспечении CAD/CAM
    • почему Вы сможете ещё лучше автоматизировать производственные процессы с помощью версии Tebis 4.1
    • как Вы можете поддерживать высокую производительность производства с помощью версии Tebis 4.1 даже в трудных условиях
    Автоматическое уменьшение участков обработки в случае возможного столкновения с головой станка.
    Крепёжные элементы в виде цифровых двойников полностью интегрированы в библиотеки процессов.
    Определение базовых точек для задач измерения непосредственно в CAM.
    Тесная связь с программным обеспечением MES ProLeiS

    Почему стоит максимально автоматизировать производственные процессы

    Цель – 24/7

    Почему стоит максимально автоматизировать производственные процессы

    Господин Шмид, все в мире говорят об автоматизации. Вы утверждаете, что версия Tebis 4.1 является основой для автоматизации процессов. Что Вы имеете в виду?

    Автоматизация не является самоцелью. Компании-производители вкладывают большие средства в высокопроизводительное оборудование. Если Вы хотите в долгосрочной перспективе производить экономично, то оборудование должно работать, по возможности, круглосуточно и без выходных – режим 24/7. Без автоматизации процесса приходится сталкиваться со многими проблемами, которые этому препятствуют.

    Вы имеете в виду, например, повреждение станков из-за столкновений, которые можно было бы избежать с помощью автоматизации?

    Безусловно, повреждение станка является наихудшим сценарием. Такие повреждения влекут за собой большие временные и денежные затраты. К счастью, это случается сравнительно редко. Однако, этот пример очень наглядно показывает нам, почему автоматизация так важна, даже если худшее развитие событий не наступит немедленно. В случае с простыми станками внимательный оператор всё ещё может визуально распознавать возможные столкновения и своевременно нажать кнопку аварийной остановки. Однако на современных высокопроизводительных станках, таких как токарно-фрезерные центры или станки для одновременной 5-осевой обработки, движения настолько быстры и сложны, что остановить такой станок вручную практически не представляется возможным. Вот почему большинство этих станков имеют интегрированные механизмы защиты. Станок останавливается автоматически, как только возникает риск столкновения.

    А затем простаивает до тех пор, пока ошибка не будет исправлена ​​и станок не сможет продолжить работу.

    Это во-первых. Во-вторых, нужны опытные специалисты, которые точно знают, что делать. В-третьих, корректировка должна быть занесена в NC-программу. Это необходимо для того, чтобы при следующем запуске ошибка не приводила к простоям станка. Проверка обработки на столкновения непосредственно на станке делает круглосуточное производство с минимальным задействованием рабочей силы практически невозможным.

    Принимать решения необходимо на стадии работы в программном обеспечении CAD/CAM.

    Оптимальное использование ресурсов

    При чём тут Tebis 4.1?

    Мы всегда были твёрдо убеждены в том, что как можно больше процессов – например, проверка на столкновения, выбор инструмента и станка, оснастка, планирование загрузки станков или контроль качества – должно происходить в среде CAM. Пытаться «начать с конца» – это большая ошибка. Потому что все те изменения, которые вносятся в производственном цеху, нарушают производственные процессы и приводят к ненужной трате времени и ресурсов. Даже выбор одного только обрабатывающего станка влечёт за собой целый ряд дальнейших решений: как Вы оснастите станок, какие инструменты Вы будете использовать, каковы должны быть оптимальные траектории с учётом участка обработки, как Вы крепите деталь, ... . Всё это должно происходить заранее и стандартизованно. Вот почему Вы в Tebis работаете с цифровыми двойниками реальной производственной среды! Благодаря последним разработкам мы сделали в этом направлении ещё один важный шаг вперёд.

    Полный учёт головы станка при проверке на столкновения

    Надёжное производство

    Например, при проверке на столкновения?

    Например. Столкновения распознаются автоматически уже в программном обеспечении и надёжно предотвращаются. В зависимости от задачи обработки и обрабатывающего станка, Вы указываете при NC--программировании, хотите ли Вы при возможных столкновениях обработать одновременной 5-осевой обработкой с отклонением или обработать участок фрезерования с постоянным наклоном. В качестве альтернативы – и это новинка – Вы можете автоматически уменьшить участок обработки с учётом геометрии головы – это работает как при токарной обработке, так и при фрезерной. Стандартизированные шаблоны помогают в принятии решения. Оператору станка не нужно беспокоиться о столкновениях, он может полностью сконцентрироваться на процессе изготовления.

    Библиотека крепёжных элементов дополняет имеющиеся виртуальные библиотеки процессов

    Оснастить виртуальный станок, экономя время

    Вы говорите, что оснастка также происходит в среде CAM. Как это происходит?

    Одной из важных разработок на пути к бо́льшей степени автоматизации является, прежде всего, интеграция библиотек крепёжных элементов в виртуальные библиотеки процессов. Это значит, что станок можно полностью оснастить виртуально, включая комплексную обработку. NC-программисту предлагаются только те крепёжные элементы, которые подходят для выбранного станка. Он создает контрольную точку, всего несколькими щелчками мыши размещает крепёжные элементы на детали, а затем всю конструкцию на столе станка,

    что значительно облегчает работу ответственного за оснастку.

    Да. При постпроцессировании точная и подробная NC-документация создается автоматически. Результат поступает в цех без потери информации. Ответственный за оснастку сразу видит, что ему нужно делать. Он видит, какие крепёжные элементы ему нужны по чётким обозначениям компонентов. И он также знает, как их расположить.

    Сокращение времени оснастки и обработки благодаря интегрированному измерению

    Полный контроль

    Контроль качества Вы также переместили в NC-программирование?

    Так называемое «интегрированное измерение» является ещё одним важным звеном в повышении производительности производства за счёт расширения автоматизации.

    И что это значит?

    Измерительные циклы интегрированы в NC-программирование, что позволяет достичь более высокого качества деталей и избежать ручной доработки. Это связано с тем, что погрешности, возникающие, например, из-за неправильного обнуления или неконтролируемого износа инструмента, распознаются и предотвращаются уже на ранней стадии. Одновременно с этим NC-программист проверяет корректность установки детали, а также правильность параметров и ориентации заготовки. Всё это можно контролировать автоматически. Таким образом предотвращаются простои, поломки инструмента и повреждения станка. Эти преимущества сохраняются для всех элементов управления, независимо от того, имеют ли они собственные измерительные циклы или нет.

    Полная интеграция системы MES ProLeiS

    Оптимальное планирование и контроль производства

    Автоматизация производственных процессов, безусловно, выигрывает от тесной взаимосвязи Tebis CAD/CAM и MES ProLeiS.

    Кстати, в версии 4.1 эта взаимосвязь также была улучшена. С помощью ProLeiS и Tebis 4.1 Вы можете разбить узлы и отдельные детали на уже испытанные и проверенные технологические последовательности. Таким образом можно планировать, управлять и реализовывать даже сложные производственные проекты. Также и логистика закупаемых деталей, заготовок и компонентов станков учитывается по всей производственной цепочке. Так Ваш машинный парк будет всегда использоваться оптимальным образом. Все производственные задания могут быть целенаправленно распределены среди конструкторов, NC-программистов и операторов станков. Можно сказать – «автоматизация плюс».

    Сохраняйте продуктивность даже в трудные времена

    Необходимое условие – гибкость в производстве

    И последний вопрос, господин Шмид. «Автоматизация через оцифровку», безусловно, помогает справиться с нехваткой квалифицированных рабочих сил. Но этот аргумент применим только во времена полных книг заказов. Но на данный момент товарооборот у многих Ваших клиентов резко падает. 41 процент сотрудников, отправленных на укороченную работу к августу 2020 года, приходится на производственный сектор. И всё же Вы продвигаете использование станков в режиме 24/7? Как это сочетается друг с другом?

    В целом экономическая ситуация очень хрупкая. Планировать производство на долгосрочную перспективу становится все труднее и труднее. Международные торговые войны, ценовое давление, вызванное глобализацией, дискуссии о будущем двигателей внутреннего сгорания, а теперь и пандемия угрожают самому существованию среднего бизнеса. Сами компании не имеют влияния на эти факторы. В 2019 году авиационная промышленность считалась отраслью будущего. А сейчас, прежде всего, пострадала сфера перевозки пассажиров. Что касается обрабатывающей промышленности, то она находилась под давлением ещё до пандемии. Однако, если сравнить кризис 2008/2009 годов с текущим кризисом, можно заметить, что поставщики автомобилей, по сравнению, например, с медицинской техникой – пострадали в большей степени.
    Кроме того, мир производства становится всё более сложным, и требования к производственным компаниям быстро растут. Но именно из-за такого развития ситуации – из-за непредсказуемости потребностей рынка в будущем и из-за высокой степени сложности – автоматизация производственных процессов становится ещё более важной..

    Значит, благодаря автоматизации производственных процессов компании остаются более гибкими?

    Да,это так. Благодаря автоматизированным производственным процессам компании лучше реагируют на меняющиеся требования рынка. Инфраструктуру, в таком случае, можно адаптировать быстрее – например, если необходимо расширить ассортимент деталей для обеспечения альтернативных отраслей промышленности. Кроме этого: программное обеспечение MES ProLeiS можно легко использовать в качестве интеграционной платформы для комбинирования с системами PDM, ERP и системой управления станками. Например, с поставщиками услуг. Да, или с другими поставщиками. При условии быстрой адаптации ассортимента компании смогут также принимать заказы от коллег по отрасли или, наоборот, переключаться на их станки. Целью должен стать: режим 24/7 при одновременно высокой продуктивности.