Технология симуляции процессов Tebis: мы не делаем компромиссов
Надёжное изготовление – это изготовление без столкновений...
Надёжное изготовление – это изготовление без столкновений. Изготовление с высокой производительностью – это оптимальное использование рабочего пространства станка с учётом всех компонентов и их движений. Симулятор Tebis обеспечивает оптимальное сочетание надёжности и скорости.
Практический пример...
В поисках новой системы CAD/CAM, производитель штампов GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH из Аттендорна (Attendorn) имел четкую цель: безлюдное производство в выходные дни – осуществимое только
при бесперебойной работе станков. Компания GEDIA приняла решение в пользу Tebis. Херманн Гойеке, руководитель отдела механического изготовления, обосновал это так: «Чтобы на нашем производстве полностью исключить столкновения и одновременно с этим трудоёмкую проверку после постпроцессирования нам нужно до миллиметра точное виртуальное воспроизведение наших станков и инструментов». На практике большинство CAM-систем симулируют только выданный NC-код.
Производство без столкновений - эффективный подход от Tebis
Только после этого можно переформатировать NC-программы в специфичный для стойки управления NC-формат –- что не особенно удобно ни для NC-программиста, ни для оператора и требует, кроме этого, дополнительных согласований. Поэтому Tebis выбрала другой путь: NC-программы полностью проверяются на столкновения ещё до постпроцессирования. Обязательное условие при этом: реальная производственная среда должна быть без компромиссов отображаема в виртуальном мире CAD/CAM. Это Tebis достигает с помощью «умных» библиотек процессов.
Цифровые библиотеки процессов для большей надёжности
Tebis поддерживает все стандартные типы станков различных производителей с их геометрическими и кинематическими характеристиками. Библиотека станков включает в себя более 1400 виртуальных моделей в 3700 вариантов – в том числе многокоординатные станки, глубоко-сверлильные станки, многофункциональные станки, такие как фрезерно-токарные и токарные станки с главным и встречным шпинделем.
Не существует такого инструмента, который не был бы отображен в библиотеке инструментов Tebis. Точность – это программа: Tebis с абсолютной точностью учитывает контуры инструментов. Современные высокопроизводительные инструменты – например, HPC-фрезы (High Performance Cutting) для черновой обработки, HFC-фрезы (High Feed Cutting) для чистовой и получистовой обработки или параболические фрезы для чистовой обработки – при этом могут быть оптимально использованы.
В библиотеке агрегатов хранятся другие дополнительные устройства, такие как зажимной патрон, люнет и наконечник, а также станочные столы и перегородки. В портфолио также входят виртуальные крепёжные элементы.
Проверка вместо проверки - Процесс проверки
В этой связи, Карстен Вурм, руководитель команды по CAM-программированию компании GEDIA, также высоко оценивает точный расчёт времени обработки: «(Таким образом) ... мы можем полностью автоматически заменить инструменты ... .» Время работы станка определяется с учётом станочных циклов и скорости обработки стойки.
Автоматическое фрезерование с максимальным безопасным расстоянием.
Прямое соединение с установленной осью C без безопасного расстояния.
С установленным пользователем макро с уменьшенным безопасным расстоянием.
Без высокоточных библиотек процессов невозможно точно имитировать производственную среду. Тем не менее, CNC-симулятор может еще больше: он проверяет полный сценарий обработки со всеми взаимодействиями, включая инструмент и смену столов, установы, начальные точки и условия подключения, ограничения концевых выключателей, а также движения осей и механизмов. В любой момент станок контролируется специалистом. Он подробно контролирует дальнейшие шаги. Например, движения отвода оптимально адаптируются к производственной ситуации: в реальный мир процесс переносится из виртуального мира.
Вся технологическая цепочка процессов в обзоре
Кроме этого, симулятор ЧПУ уже при оценке затрат и планировании производства является значимым вспомогательным средством. Выбор станков, головок станков, зажимных средств, сменных столов и инструментов, определение нулевых точек, определение количества обрабатываемых деталей, отображение и предотвращение возможных столкновений – всё это происходит до NC-программирования. Таким образом облегчается работа NC-программиста и он может заниматься исключительно своей основной задачей: программист использует библиотеки и производственные знания, хранящиеся в шаблонах, для создания автоматизированных NC-программ, проверенных на столкновение.
