Tebis CNC-simulator låter dig fullt ut planera, programmera och kontrollera dina NC-bearbetningsoperationer med alla komponenter i Tebis NC-programmeringsmiljö. Förutsättning: Alla maskiner, verktyg, enheter och uppspänningsanordningar är lagrade som digitala tvillingar i den virtuella tillverkningsmiljön. Detta möjliggör upptäckt och korrigering av potentiella kollisioner och ändlägesproblem innan NC-utmatningen. Synkronisering med postprocessorn eller kommunikation med maskinen är inte nödvändig. Tidskrävande och kostnadsintensiva processer elimineras. Använd Tebis simuleringsteknologi för att lägga grunden för drift av många maskiner med liten personalstyrka.
Alla komponenter i din specialiserade produktionsmiljö kan realistiskt lagras i virtuella processbibliotek i Tebis. Maskinbiblioteket inkluderar över 1 400 virtuella maskinmodeller från olika tillverkare i 3 700 varianter. Hela utbudet av vanliga maskinstyrsystem och vanliga maskintyper stöds: Detta inkluderar även komplexa fleraxliga maskiner och multifunktionsmaskiner, inklusive svarv-/fräsmaskiner, svarvar med huvud- och subspindlar, djupborrmaskiner och robotar med extra axlar. Vi digitaliserar dina individuella anpassningar direkt på plats. Vi skapar och godkänner postprocessorer och virtuella maskinmodeller.
Alla komplettverktyg kan representeras med absolut precision i verktygsbiblioteket, inklusive HPC-fräsar och cirkelsegmentfräsar med alla hållare. Självklart tas även nollpunktssystem och enheter som skruvstycken, stöd och dubbdockor helt i beaktande. Detta är vad som gör kontrollen och korrigeringen av verktygsbanor före NC-utmatning så pålitlig: Fullständigheten i biblioteken och den höga detaljnivån hos de digitala tvillingarna.
Du väljer lämpliga maskiner, maskinhuvuden, spännelement, pallettväxlare, kringutrustning och verktyg från dina tillgängliga resurser. Du kan definiera referenspunkter, vars värden kan överföras till inställningarna i NC-programmeringen. Du känner till det totala antalet nödvändiga bearbetningsoperationer. Och du kan upptäcka och förhindra kollisioner innan du ens börjar med NC-programmeringen. Detta görs genom att flytta verktyget interaktivt längs kritiska bearbetningsområden - såsom kaviteter, djupa hål och underskär - direkt på den virtuella maskinen med en speciell planeringsfunktion och låta systemet visa potentiella kollisioner. CNC-simulatorn är så noggrann att du redan från början kan utföra planering med de kortaste möjliga verktygen. Detta möjliggör höga matningshastigheter vid tillverkningen.
Analysfunktionerna visar avstånd och vinklar mellan detaljen och maskin-komponenterna. Vinklade axelsystem definieras enkelt med en knapptryckning.
Under NC-programmeringen kan du realistiskt ställa in den digitala maskinen i Arbetsplaneraren med spännelement och enheter som skruvstycken, fastspänningsstöd och dubbdockor samt komma åt alla verktygsuppsättningar. Resultatet kommer till stationen för uppspänningen med all relevant information – eftersom NC-utmatningen automatiskt genererar exakt och omfattande NC-dokumentation. Den ansvariga för uppspänningen kan omedelbart se vad som behöver göras.
Högsta processäkerhet: Du kan kontrollera hela bearbetningsscenariot med alla positioner, axlar och snabbtransporter, sidosteg och komponenter.
Potentiella konflikter som verktygskollisioner, huvudkollisioner eller ändlägeskollisioner visas i en tydligt strukturerad lista. Du bestämmer baserat på applikationen om du vill acceptera eller korrigera konflikterna. Dina ändringar sparas i verktygsbanan och inkluderas i den postprocesserade filen.
Det finns olika alternativ för att optimera dina NC-program beroende på bearbetningssituationen. Du kan byta verktyg, maskin eller maskinhuvud, ändra uppspänningsposition, rotera axlarna interaktivt eller ändra maskinhuvudets riktning.
Kollisionskontroll kan också köras i bakgrunden: Du kan enkelt fortsätta arbeta med nästa program samtidigt.
Även mitt under en bearbetningsoperation kan du placera enheter och spännanordningar på vilken position som helst eller ändra startvärdena för ytterligare axlar som portalaxlar, dubb eller roterande axlar.
CNC-simulatorn är också oumbärlig i verkstaden. Maskinoperatören erhåller information om råämne och detaljgeometri, uppspänningar och de använda verktygen. Och om bearbetningen fortfarande måste justeras med kort varsel - som vid ett maskinstopp eller om verktyg ersätts - kan detta göras enkelt. Teknikdata som matningshastighet eller spindelvarvtal, uppspänninginställningar eller bearbetningssekvenser kan snabbt och enkelt ändras. De berörda verktygsbanorna kan kontrolleras för kollision med en knapptryckning och utmatas via de integrerade postprocessorerna.