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Tebis 4.1 Release 12 – 最高のパフォーマンス。統合された安全性。全ての機械で。
Tebis 4.1 Release 12 では、主要な設計、CAM、および自動化機能をターゲットに拡張機能が提供されています。これらを活用することで、より一貫性のある作業が可能になり、加工方法をより柔軟に適用でき、常にプロセスを確実に管理することができます。新機能と既存機能の最適化がシームレスに連携し、現在お使いの機械を効率的に活用するとともに、製造プロセスの安全かつ安定した拡張を実現します。
Tebis 4.1 Release 12のメリット
- 日常業務のパフォーマンス向上 より効率的な設計およびCAMワークフローによる
- 統合されたチェック機能と自動化メカニズムによる、プロセス安全性の向上
- より要求の厳しい作業においても、既存の機械を柔軟に活用可能
- 自動化された意思決定と一貫したロジックにより、手作業の負担が軽減
- 最適化された加工方法と安定したプロセスによる、より良い結果
CATIA 3DEXPERIENCE のダイレクト CAD データ変換
既存のTebisプロセスへのシームレスな統合
CATIA 3DEXPERIENCEの新しいインポートインターフェースにより、ダッソー・システムズのデータベースで運用されるプラットフォームからのCADデータダイレクト変換が可能になります。データは3DXMLファイルを介してインポートされ、Tebisにシームレスに読み込まれ、通常通り処理することができます。この機能の機能性と適用範囲は、実績のあるCATIA V5統合機能を踏襲しているため、既存のプロセスやワークフローに変更の必要はありません。
同時に、最新の3DEXPERIENCE環境からのCADデータを、安全かつ確実に製造プロセスに統合するための基盤を築くことができます。
主なメリット
- シームレスなデータ変換 3DXMLフォーマットを介したCATIA 3DEXPERIENCEからの
- 統一された操作性 実績のあるCATIA V5インターフェースと同様
- 次工程とシームレス 既存のTebisプロセスにおいて
- 安全で信頼性のある最新のCADデータフォーマット 製造プロセスにおいて
- 持続可能な投資 最新のプラットフォーム技術への対応による
結果: CATIA 3DEXPERIENCE の CAD データを既存のプロセスに統合し、将来の要件にも対応できる技術的基盤を整えることができます。
効率的な3D設計とSmartOpsに向けた重点的な機能強化
モデルの透明性の向上、より便利なサーフェス編集、そして日常の設計作業における柔軟な自動化
3D設計では、モデル内の関連情報すべてに、これまで以上に直接アクセスできるようになりました。いつでも利用可能な動的な情報ウィンドウが、必要なタイミングで正確に要素データを表示するため、設計ワークフローを中断する必要がありません。また、名前フィルターを使用することで、CAD要素を正確かつ確実に選択することもできます。
さらに、「複合延長」（Combi-Extend）機能が強化され、接線性が向上し、より優れた延長面が作成できるようになりました。必要に応じて、グラフィックハンドルを使用して、サーフェスを直接かつ直感的に調整することもできます。SmartOps は、パラメータを自動的に検出して転送することで、作業効率をさらに高めます。また、SmartOpsのプロセス内で直接要素に簡単に色を付けることができるため、常に全体像を明確に把握することができます。
さらに、迅速でカスタマイズ可能なコンテキストに応じた設定プロセスを通じて、各機能内で直接解析機能を調整することができます。また、サーフェス編集においても作業効率が向上します。たとえば、1回の操作で複数のオフセットを作成し、それらを直接確認できるといった場合です。自動化、透明性、そして柔軟な適応が、シームレスに連携しています。
情報ウィンドウは、選択内容に応じて動的に表示が変化します。
サーフェスを接線方向に自動的に延長し、必要に応じて対話形式で結果を最適化します。
SmartOps を使って、形状に自動的に色を付けます。主なメリット
- モデル上で常に表示されるウィンドウを通じて、要素データに直接アクセス可能 —機能を再度呼び出す必要はありません
- 直感的なサーフェス編集 接線性の向上とインタラクティブな操作感により、延長面の品質が向上
- SmartOpsの効率的な適用 パラメータの自動転送と直接色付けにより実現
- 手動による割り当て手順の削減とプロセスの自動化により、 ワークフローの大幅な時間短縮を実現
- 解析機能の柔軟な設定 関連する機能およびコンテキストメニューで直接行えます
- 一貫したロジックと手作業の削減により、 さらに安定性と信頼性の高いプロセスを実現
CAD要素のスマートな選択—名前フィルターによる自動的かつ正確な選択
結果：SmartOps を使用することで、形状の解析をより迅速に行い、サーフェスの編集をより直感的に行い、高度な自動化による、設計プロセスにおける優れた柔軟性を維持することができます。CAM切削加工
2.5軸 面加工：エッジ部におけるアンダーカットをターゲットにした加工
「輪郭逃がし加工（二番逃がし加工）」機能を使えば、手間のかかる回避策を講じることなく、エッジのアンダーカットを正確に編集することができます。
そのためには、輪郭とそれに対応するアンダーカット形状を定義し、2.5D切削加工において直接アンダーカット加工を行えます。
この機能では、キー（ロリポップ）カッターに対応しているほか、カーブ、曲面、または数値指定によりアンダーカットを定義するためのさまざまなモードも備えています。
これにより、3軸加工機であっても、アンダーカット形状を精密かつコスト効率良く加工することが可能になります。
主なメリット
- アンダーカットにターゲットを絞った加工 を、定義されたエッジ上で直接実行
- 回避策は不要 アンダーカット形状を直接サポートしているため
- カーブとても柔軟な定義オプション カーブ、サーフェス、数値指定
- 3軸加工機でのコスト効率に優れた加工が可能
結果：3軸加工機であっても、機械によるアンダーカット形状の加工が簡単かつ効率的に行えます。3軸加工：傾斜軸を制御して投影ロジックを使用する
3軸加工では、新しいジョブパラメータ「ツールパスの傾斜方向」を使用して、傾斜軸を直接制御できるようになりました。対話形式で定義された傾斜方向はNCジョブに保持され、変更時に自動的に反映されます。3軸加工の場合、いつでも元の基準座標に戻すことができます。最適化されたパスレイアウトは維持されるため、高いサーフェス仕上げ品質が引き続き確保されます。
一方、投影ロジックも標準化されました：エリアおよびガイド要素は、1つの共通の投影モード（面直方向または傾斜方向のいずれか）を通じて制御することができます。
これにより、形状要素を一貫して組み合わせることができ、不自然な変化を防ぐことができます。
この機能はボールカッターで利用可能であり、サーフェス仕上げや隅加工にも対応しています。
3軸加工機における経路レイアウトの最適化（右）。
インタラクティブな調整を行った後も、この軸設定は保存されたままになります。
傾斜方向（左）および面直方向（右）における投影。
主なメリット
- インタラクティブ設定は自動で保存されます 傾斜軸は引き続き利用できます
- 投影の挙動が統一 領域やガイド要素を共通のモードを使用することで
- 3軸加工による高品質部品 最適化されたパスレイアウトによる
- 既存の機械能力をより有効利用 投影モードの有効利用により
: NCジョブでは、工具の進行方向を確実に制御し、領域やガイド要素を一貫して組み合わせることで、手直しが少なく安定した3Dツールパスを生成できます。
2.5軸面加工 輪郭粗加工-Zオフセット（突き加工）：大きなXYピッチとプロセス安全性の向上
2.５軸面加工 輪郭粗加工-Zオフセット（突き加工）において、新機能により、XYピッチ幅の拡大と加工安全性の向上の両立が可能になりました。「接触チェック」パラメータを使用すると、接触チェックを個別に無効にすることができるため、閉じた領域への突き加工など、大きなXYピッチでも加工が可能になります。さらに、加工時間を短縮するため、加工パターンに往復モードが組み込まれています。
同時に、干渉回避機能も使用可能となり、必要に応じて平面分割または軸方向回避のモードにより加工をサポートします。これにより、複雑な加工状況でも安全かつ確実に処理することができます。
2.5軸面加工 輪郭粗加工-Zオフセット（突き加工）：大きなXYピッチとプロセス安全性の向上
主なメリット
- 接触チェックを選択により無効化して、大きなXYピッチを実現
- 追加の回避策を必要とせずに、閉じた領域への突き加工時に効率的な加工を実現
- 最適化された往復加工モードによる 加工時間の短縮
- 軸方向回避モードを実装した干渉回避により 高い加工安全性
- 複雑な加工状況における さらなる自動化
結果：複雑な形状であっても、大きなXYピッチで材料を効率的に加工し、かつ加工の安全性を確保できます。2.5軸面加工：経路の終点でのスムーズな工具回避
半径0.5 mmの緩やかな回避。平面加工の「平面荒加工」および「底面仕上げ加工」機能において、「オフセット」および「輪郭オフセット」加工パターンの回避動作が最適化されました。
各回避動作の前に、0.5 mmの所定半径が自動的に追加されます。
これにより、工具が加工面から均一に回避し、ワークに対して急激な動きが生じるのを防ぎます。
主なメリット
- パス終了時の均一な回避動作による 加工面品質の向上
- 工具の摩耗低減 ワーク表面への振動低減による
- 追加調整を必要としない、より安定した加工プロセス
結果： より均一な加工面仕上げが得られるだけでなく、工具の寿命も延ばすことができます。
CAM穴加工
タップ加工における新しい「切粉排除」加工モードでは、1ストロークごとに意図的に工具を穴から引き抜きます。
この機能は、2.5軸穴加工と旋削加工の両方で利用可能です。
この方法により、各加工工程の終了後に穴内から切りくずを正確に取り除くことができ、必要に応じて工具に再潤滑を行うことも可能です。
タップ加工：さらに高いプロセス安全性を確保した深穴タップ加工
主なメリット
- 工具の引き込みを制御することで、深いねじ切り加工における 加工安全性を向上
- 各加工ストローク後の引き込みにより、確実な切りくず除去を実現
- 切削中の的を絞った再潤滑により、 工具の寿命が延長
結果：より高い工程安定性を実現しながら深いタップ加工を行い、最適化された切りくず除去と潤滑により工具寿命を延ばします。CAM自動化
特徴的な加工：機械ヘッドが干渉面チェック
干渉の可能性がある場合、自動的により長い工具が選択されます。2.5軸のフリーフォームおよびルールドフィーチャーを加工する際、「加工ヘッドの干渉チェック」オプションが利用可能になりました。
このオプションを有効にすると、可変工具検索において、機械ヘッドと干渉面との衝突が自動的に考慮されます。
適切なツールのみが提供されます。干渉が検出された場合、システムは自動的に、同じ直径でより長い工具を選択します。手動での調整はもはや必要なく、プロセスは最初から最後まで安定して行われます。
主なメリット
- 検証済みの干渉のない工具選定により、 プロセス安全性がさらに向上
- 自動化の度合いが高まります 可変工具検索への統合による
- 工具選定の手作業負担の軽減
- 安定した加工 フリーフォームおよびルールドフィーチャーの安定した加工
結果： 2.5軸フィーチャー加工の、安全性を向上させ、手作業の負担を大幅に軽減します。
より柔軟な機能定義と、NCセットの効率的な処理
公差を用いた可変形状の定義。フィーチャー内で可変の公差範囲を定義できるようになったため、1つのフィーチャーで複数のバリエーションを網羅でき、メンテナンスの負担を軽減できます。
NCセットライブラリも拡張されました：NCジョブは複数選択が可能なので、まとめて編集したり、整理して管理したりすることができます。
主なメリット
メンテナンス工数の削減 フィーチャーの可変公差範囲による
- 時間の節約 NCジョブの複数選択およびバッチ処理による
- フィーチャーおよびNCセットライブラリの より明確な全体概要
- 集中管理による エラー発生リスクの低減
結果：機能やNCジョブをより効率的に整理し、バリエーションの数を減らし、CAMプロセスを加速させることができます。
CAMジョブ管理
NCオーガナイザーを使用すると、CAM プログラミング後に、NCジョブを自動的に加工向けの状態となる順序に並べ替えることができます。
工具パラメータ、キネマティックパラメータ、およびユーザー固有のパラメータに基づいて、システムは工具交換回数、傾斜方向、および機械ヘッドの切り替え回数を削減することで、加工の的を絞った最適化を行います。同時に、NCプログラムとフォルダーが再編成され、明確で理解しやすいNC構造が構築されます。
既存の設定は維持され、追加の再計算は行われません。
NCジョブの順序を自動的に最適化する
主なメリット
機械の稼働率が向上します 工具交換や傾斜軸変更の回数削減による
最終NC出力の階層を素早く構築 ボタン一つで自動最適化のため
NC出力の作業負荷が大幅軽減されます 手作業の工程が大幅に軽減されることで
透明性が向上します 明確に構成されたNCプログラム階層とフォルダー階層により
安全なプロセスが確保されます 再提供時に追加の再計算を行う必要が無く
結果: これにより、直ぐ加工に活用できるNC構造が自動的に生成され、機械の稼働効率が向上し、作業準備にかかる労力を大幅に削減できます。
レーザー加工およびトリミング
治具立て板とベースプレートの自動ネスティング
自動ネスティング機能により、プレート上の立て治具やベース治具の配置を効率的に最適化できます。
この機能は手動配置を補完し、既存のプロセスへの柔軟な統合を可能にします。
トリム加工とレーザー加工において、配置と治具の両方で利用可能
立て治具とベース治具が自動的に配置されるため、無駄と手間を削減できます。
主なメリット
立て治具とベース治具の自動配置により、プログラミング時間が短縮されます
プレート上の配置が最適化されることで 材料の無駄が削減されます
手動配置を補完するこの機能は ハイブリッドなアプローチをサポートします
治具作成コマンドへの直接統合 治具作成からプロセスを中断することなく直接自動配置
結果：最適化されたネスティングをより迅速に生成できるだけでなく、材料の使用量も削減できます。自動配布により、NCプログラミングのプロセスがより効率的になります。
CAM機械テクノロジー
シスターツールの自動挿入
この工具は、指定の設定に応じて自動的に交換されます。Tebis では、摩耗や破損が発生した場合でも製造プロセスを中断することなく継続できるよう、ツインツール（シスターツール）があらかじめ定義されています。
工具寿命や加工経路の長さなど、指定された限界値に達すると、システムは自動的にツールパスに沿って適切な工具交換を生成します。
さらに、工具破損チェックや、切りくずの排出を改善するための定時洗浄などのその他の機械サイクルを、自動的にプログラミングおよびシミュレーションすることが可能です。
これにより、工具交換プロセスが自動化され、NCプログラムに確実に組み込まれます。
主なメリット
事前定義されたシスター工具への自動切り替えにより、 稼働が中断されることなく行われます
プロセス安全性の向上 統合された工具破損検知およびシミュレーションによる
予測可能な工具寿命 例えば、時間や切削距離などの設定可能な制限による
自動プログラム可能な加工サイクルによる より効率的な加工
切りくず排出の向上 洗浄を組み込む
結果：安定した自動化されたNCプロセスの中で、ツール交換とそれを支える機械サイクルを直接統合して確実に実行します。
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