Новый заказ – как его реализовать?
Предварительное планирование в единичном производстве – автоматический расчёт заказов
Факт: в производстве штампов очень жесткая конкуренция и давление сроков, быстрые решения – важный фактор для получения заказов. Преимущество у того, кто может быстро – одним нажатием кнопки – реально оценить и привлечь текущие ресурсы и мощности, чтобы принять решение. Технологи заранее распознают угрожающую перегрузку, могут своевременно перераспределить внешние заказы и таким образом увеличить доходы. А что было бы, если бы Вы могли разместить ещё один срочный заказ и выполнить его в срок? Всё это возможно, в том числе и в единичном производстве.
С помощью системы MES ProLeiS можно проверить осуществимость запрашиваемого заказа: ProLeiS, основываясь на параметрах предприятия, быстро предоставляет надёжные данные для принятия решения.
Для этого руководитель проекта, с помощью инструментов предварительного планирования, проверяет требуемые ресурсы, бюджет, аутсорсинг и загрузку. Несколькими кликами мыши он получает графические схемы, которые помогают реалистично оценить запрос.
Купить или изготовить самостоятельно?
Оценка рисков и надёжное решение
В этом Вам поможет ProLeiS. Вы моделируете влияние стороннего производства на Ваши мощности. Вы получаете обзор возможной загрузки и сравниваете разные сценарии. На основе этих данных определяете, требуется ли передать на аутсорсинг весь заказ или только отдельные работы. У Вас недостаточно ресурсов для проекта? Тогда проверьте, возможно ли выполнить заказ и с какими ресурсами, или лучше частично передать его на аутсорсинг.
Вам станет понятно:
- необходимо ли запрашивать стороннее производство;
- какая часть будет передана на аутсорсинг;
- вписывается ли передача по срокам в Ваше планирование.
Реалистичное включение запросов в текущий план производства
Вам поступает запрос на три новых штампа. Так как Ваше производство в настоящий момент загружено не полностью, Вам кажется, что имеющиеся мощности достаточны для исполнения заказов точно в срок. Однако ProLeiS даст Вам стопроцентную уверенность: MES-система включит новые производственные задачи в существующий график оптимальным образом. При этом может оказаться, что производство будет перегружено. Но ProLeiS позволяет в несколько приёмов смоделировать различные сценарии того, каким образом можно всё-таки принять заказ.
Быстрый расчёт
Простое планирование бюджета и обзор мощностей
- Калькуляция на основе уже завершённых проектов
- Ввод запланированного бюджета в евро или на почасовой основе
- Создание плана проектных работ путём перетаскивания с помощью контрольных точек и шаблонов
- Распределение отдельных работ, групп станков и рабочих групп по часам
- ProLeiS определяет загрузку мощностей с реалистичным профилем
- Таким образом создаётся основа для автоматической синхронизации с текущими производственными заказами
Благодаря планированию бюджета и мощностей в ProLeiS можно быстро понять, достаточно ли ресурсов для выполнения заказа. Вы увидите, возможно ли выполнить запрашиваемый проект вовремя, с учётом указанных сроков поставки, и сможете блеснуть перед клиентом строгим соблюдением сроков.
Это дело опыта
Оценка: собранные в цифровом виде данные, на основе Вашего опыта, делают предложения более точными
Сохранённый в цифровом виде производственный опыт очень важен, производите подробный расчёт, основываясь на опыте. Чем чаще используется ProLeiS, тем больше производственных параметров сохраняется в системе. MES использует данные завершённых проектов: для предварительного планирования поступают всё более подробные профили мощностей, на основе фактических данных из обратной связи. Эти данные являются основой для более точных расчётов. Таким образом Вы избежите финансовых потерь и нарушения сроков, в случае недооценки предложения, а с другой стороны – не откажетесь от заказа, на основании ошибочного преувеличенного расчёта. Каждый заказ, проведённый через ProLeiS, уточняет Ваши шаблоны для предварительного планирования.
Создание подробного расчёта на основе сборки деталей:
- Создание шаблонов предварительного планирования с учётом типов оснастки
- Определение затрат на аутсорсинг и собственных мощностей
- Оценка собственных мощностей с помощью рассчитанного объёма часов
- Автоматический расчёт необходимых мощностей и их распределение
- Использование готового обзора для принятия решения
Сохранённые в цифровом виде данные на основе предыдущего опыта доступны всегда, даже если сотрудник отсутствует или уволился.
Напишите нам по электронной почте и мы ответим на Ваши вопросы!