Title

Description

    Автоматизация и стандартизация технологических процессов

    Высокий потенциал экономии для единичного производства

    Упрощение CAD-конструирования, CAM-программирования и использование шаблонов для их стандартизации являются важным шагом на пути к автоматизации производства. Однако, основным требованием для эффективного производства с минимальным привлечением персонала бесспорно являются полностью автоматизированные и надёжные технологические процессы . 

    Для этого Вы должны полностью оцифровать Вашу производственную среду, Ваш производственный опыт и Вашу производственную технологию. Базой для этого является версия Tebis 4.1.  
     

    Основные пункты Tebis 4.1 для оцифровки и автоматизации

    • MES ProLeiS
    • Виртуальная библиотека крепёжных элементов
    • Измерение, интегрированное в процесс
    • Интеллектуальные стратегии предотвращения столкновений

    Полная интеграция системы MES ProLeiS

    При производстве единичных деталей высокий потенциал экономии может быть реализован за счёт стандартизации и оцифровки производственных процессов. Для этого технологии CAD/CAM и MES должны работать в тесном взаимодействии.
    С помощью ProLeiS и Tebis 4.1 Вы можете разбить узлы и отдельные детали на уже испытанные и проверенные технологические последовательности. Таким образом можно планировать, управлять и реализовывать даже сложные производственные проекты. Auch die Logistik hinsichtlich Kaufteilen, Rohteilen und Maschinenkomponenten wird durchgängig berücksichtigt. Преимущество: Ваш машинный парк используется оптимальным образом, и все производственные задания могут быть целенаправленно распределены среди конструкторов, NC-программистов и операторов станков.
    Программное обеспечение MES ProLeiS можно легко использовать в качестве интеграционной платформы для комбинирования с системами PDM, ERP и системой управления станками.
    Тесная взаимосвязь CAD/CAM- и MES-технологий

    Библиотека крепёжных элементов дополняет имеющиеся виртуальные библиотеки процессов

    Ваши преимущества:
    • Создание крепёжных элементов и управление ими
    • Импорт внешних данных, таких как крепёжные элементы и узлы, напрямую от производителя через прямые интерфейсы и их немедленное использование
    • Быстрая адаптация установа к конкретной производственной задаче
    • Простое позиционирование
    • Автоматическая проверка достоверности
    • Настройка виртуального станка
    • Упрощённые процессы оснастки в машинном зале

    Создание групп крепёжных элементов

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Использование библиотеки крепёжных элементов
    Вы управляете всеми крепёжными элементами в библиотеке и объединяете их в группы. С помощью предварительно заданных точек соединения и функции автоматической фильтрации, которая предлагает Вам только элементы с подходящими соединениями, Вы можете быстро и удобно настроить как простые тиски, так и комплексные системы крепления с различными составляющими. По такому же принципу интегрирована и комплексная обработка. Отдельные элементы можно физически перемещать в группе крепёжных элементов, но при необходимости Вы можете указать степени свободы, чтобы ограничить направление движения.  

    Виртуальное оснащение станка

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies
    Оснастить виртуальный станок
    При оснащении станка Вы используете необходимые элементы из библиотеки. Процесс оснастки следует той же логике, что и сборка групп крепёжных элементов
    Вам предлагаются только те крепёжные элементы, которые подходят для выбранного станка. Вы создаете нулевую точку непосредственно при установе. С помощью соединительных точек Вы можете всего несколькими щелчками мыши разместить крепёжные элементы на заготовке и всю деталь на столе станка. Кроме того, деталь, проверочные элементы, узлы крепёжных элементов и отдельные крепёжные элементы могут располагаться отдельно друг от друга.

    Особенное преимущество: результат проделанной работы поступает на станцию ​​оснастки без потери информации – потому что во время постпроцессирования автоматически создаётся точная и подробнаяNC-документацияСпециалист, ответственный за оснастку, сразу видит, что ему нужно делать. Он выбирает из списка чётко обозначенных компонентов, какие крепёжные элементы ему нужны, сколько ему нужно в каждом конкретном случае, и знает, как их расположить. 

    Практический пример комплексной обработки с системой высокоточного крепежа

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Сокращение времени оснастки и обработки благодаря интегрированному измерению

    Полностью интегрируйте Ваши задачи по измерению в производственный процесс, удобный, простой и надёжно защищённый от столкновений. Таким образом Вы можете проверить, правильно ли установлена деталь, правильно ли определены параметры и ориентация заготовки, а после обработки убедиться, что деталь не нуждается в доработке, что становится известным только после освобождения её из зажимного устройства. Все необходимые для этого функции собраны в одном меню – от калибровки щупов, измерения точек, измерения угла по точкам или окружностям, измерения окружностей и прямоугольников, до проверки канавок и перемычек. Встроенная проверка припусков определяет, можно ли продолжать выполнение операции или её нужно отменить. Таким образом, создается надёжный автоматизированный процесс с комбинированными фрезерными, токарными и измерительными операциями, которые предотвращают повреждение инструмента и станка. Это приводит к сокращению времени переоснастки и обработки, более высокому качеству деталей и меньшему количеству циклов доработки. Используйте преимущества этих функций даже на стойках без собственных циклов измерения.
    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Полный учёт головы станка при проверке на столкновения

    Кратчайший путь к траекториям, свободным от столкновений: в случае возможных столкновений с головой станка размеры участков обработки во время NC-расчёта автоматически уменьшаются или исключаются из обработки.

    Ваши преимущества: 
    • Повышенная надёжность процесса
    • Колоссальная экономия времени: без автоматического уменьшения участков обработки Вы должны будете после расчёта вручную исправить столкновения и затем пересчитать операции обработки заново.
    • С опцией уменьшения участков обработки Вы можете использовать самые короткие вылеты инструментов для каждой операции фрезерования и тем самым обеспечивать оптимальные условия резания
    Столкновения голови станка без уменьшения участков обработки
    Избегание столкновений с головой станка за счёт автоматического уменьшения участков обработки
    При наличии опции «Программирование с использованием виртуального станка» голова или стол в пределах кинематики станка   во время расчёта  также могут вращаться в интерактивном режиме вокруг оси CПреимущество становится особенно очевидным в случае асимметричных голов: Выбранным инструментом удаляется максимально возможный материал. Избегается излишний остаточный материал. Интерактивные вращательные движения сразу учитываются при уменьшении участков обработки. 
    Максимально возможный съём материала при невращающейся оси C
    При повороте оси C удаляется значительно больше материала.