Tebis 4.1 Release 7 för ännu bättre kollisionskontroll och mindre ombearbetning
Översikt på fördelarna i korthet:
- Solidteknologi: Nu kan du enkelt välja ytor
- Verktygssimulering: Kontrollera valfria geometrier med bara några knapptryckningar över NCJob
- Förhindra kollisioner under CAM-beräkning: Ta nu fullständig hänsyn till maskinhuvudet i samtliga strategier
- 3-axlig efterbearbetning: Högkvalitativa fräsresultat ännu snabbare
- Simultan 5-axlig grovbearbetning av fickor och ytor: Reducera maskintiden ytterligare, dykrörelser med lägre slitage
- Förbättrad användbarhet: Visa interaktivt kontaktpunkten mellan fräsverktyget och detaljens yta och analysera skärförhållandena på ett överskådligt sätt
- Laserborrning: Ännu kortare beräkningstid och maskinkörtid
CAD – 3D-design
Förbättrad solidteknologi
I Release 7 har möjligheterna för solidkonstruktion utökats ytterligare. Förutom kanter kan nu även ytor väljas som startelement. Om en yta modifieras anpassas ytans kanter automatiskt till den nya geometrin.
För extra bekvämlighet kan man numera välja flera kanter samtidigt med multiselekteringsfunktionen.
CAM – Arbetsplanering
Kontrollera alla geometrier i NCJobben
Under verktygssimulering av flera program kan du nu inspektera verktygsbanor för olika geometrier, t.ex. bearbetningsytor och stoppytor. Simultant val av startämne är möjligt under simulering av materialavverkning.
Detta möjliggör en snabb och enkel verifiering av verktygsbanor och materialavverkning, vilket säkerställer en tillförlitlig plan för nästa bearbetningssteg.
CAM – Fräsning
Konsekvent integrering av maskinhuvudet i alla strategier för att undvika kollisioner
Potentiella kollisioner kan nu automatiskt upptäckas och förhindras under CAM-beräkningen, och med hänsyn tagen till den exakta maskinhuvudgeometrin, utan några glapp.
De lämpliga strategierna för att undvika kollisioner är nu helt integrerade i alla 2,5D-bearbetningsoperationer. Fräsområden reduceras automatiskt eller utesluts från bearbetningen.
Strategierna för simultan 5-axlig undvikande fräsning har också utökats. Tebis fastställer automatiskt de korrekta vinklingspositionerna.
Även användare med begränsad erfarenhet kan nu enkelt skapa omfattande, kollisionskontrollerade NC-program med bara några få knapptryckningar.
Snabbare och enklare samt ger enastående fräsresultat
Att i en enda operation bearbeta komplexa geometrier med ekvidistant precision i 3-axlig efterbearbetning är nu ännu snabbare och enklare än tidigare.
Du behöver bara välja maximalt två styrkurvor, resten sköter systemet automatiskt.
Extremt högkvalitativa ytor utan förskjutning tillverkas på maskinen - utan behov av manuell efterbearbetning.
Denna funktion är lämplig för alla komplexa detaljer där högkvalitativa fräsprogram måste genereras utan ansträngning, till exempel smidesverktyg, vid tillverkning av formverktyg eller pressverktyg för användning till att exempelvis skapa utvändiga ytor på bilkarosser.
Minskad mängd kvarvarande restmaterial och kortare maskintid
Två olika lägen kan väljas vid simultan 5-axlig grovbearbetning av fickor och ytor, beroende på tillverkningssituationen: I det dynamiska alternativet bearbetas detaljen i 5 axlar vinkelrätt mot ytans krökning. I det konstanta alternativet sker bearbetningen i 3 axlar parallellt med ytans krökning.
Bearbetning i "konstant" läge rekommenderas särskilt för tunnväggiga detaljer med vertikala flanker och krökta bottenytor, som de som ofta tillverkas inom flygindustrin.
Restmaterialet reduceras till ett minimum och kan sedan rensas bort i en enda operation. Detta minskar maskintiden avsevärt samtidigt som den höga precisionen bibehålls.
Dykrörelser med lågt verktygsslitage
Vid adaptiv 5-axlig grovbearbetning av fickor och ytor med Helix-strategin kan du även påverka verktygsriktningen i spiralformade dykrörelser och därmed anpassa den optimalt till tillverkningssituationen: Ramprörelsen kan vara normal eller konstant i förhållande till skärplanet, beroende på önskemål.
Särskilt lågt verktygsslitage från dykrörelser med alternativet "Normal": Verktygsspänningarna reduceras med en stor faktor.
Interaktiv representation av kontaktpunkten mellan fräsverktyget och detaljytorna
Den faktiska kontaktpunkten mellan fräsverktyget och detaljytorna kan nu visas interaktivt grafiskt i NCJobben.
Du kan kontrollera verktygets skärförhållanden och analysera fräsområdena. Du kan t.ex. omedelbart se om bearbetningsverktyget når alla fräsområden.
CAM – Laserskärning
Automatisk programmering av laserhål
Tebis möjliggör automatisk programmering av bearbetningsoperationer med olika tiltriktningar vid laserborrning. Denna funktion har återigen förbättrats avsevärt i Tebis Release 7.
Så snart NCJobbet startas sorteras alla bearbetningsområden helt automatiskt in i den optimala bearbetningssekvensen. Både beräkningstiden i CAD/CAM-miljön och bearbetningstiden förkortas avsevärt.
